DHX35-1.25蒸汽锅炉　节能型循环流化床锅炉　节电省耗低磨损

安装前的准备：

1.1.组织及人员配备：

1.1.1.干部及技术人员的配备；

1.1.2.基本人员数量和等级（包括技术工人，辅助工人）；

1.1.3.班组的划分，如管工组、锅炉钳工组、起重组、机械组、金属结构组、焊工组、砖工组等；

1.1.4.编制技管人员的职权范围；

1.1.5.班组的工作范围划分。

1.2.编写施工方案：

1.2.1.安装技术措施； 

1.2.2.安全技术措施；

1.2.3.冬季施工的防寒取暖措施；

1.2.4.有关降低安装成本的一些措施；

1.2.5.安装进度表。

1.3.技术准备:

1.3.1.熟悉锅炉安装图纸和有关技术文件；

1.3.2.学习安装技术措施及安全技术措施。

1.4.设备验收： 

1.4.1.对照产品总清单验收设备；

1.4.2.根据锅炉安装图，复核设备的完整性。

1.5.施工现场及辅助工场的准备：

1.5.1.场地清理；

1.5.2.场地布置准备。

锅筒集箱和受热面安装

3.1.安装注意事项：

3.1.1.载重车辆、起吊准备、绊扎、所需的钢丝绳、卷扬机等都须有足够载重能力，应符合有关技术规范；

3.1. 2.组装锅筒和集箱应有衬垫，勿使锅筒和集箱与地面接触或摩擦以防损坏锅筒和集箱表面；

3.1.3.用钢丝绳绊扎锅筒时，严禁在管孔中或其他短管上穿扎钢丝绳，钢丝绳与锅筒外壁接触处应垫以木板或麻布，以防损坏锅筒表面；

 3.1. 4.炉膛受热面管子、过热器和集箱堆放时应用道木垫平，管子和管子子间以防压伤和损坏管子。

3.2.吊装锅筒、集箱前，应进行下列复查：

3.2.1.锅筒、集箱表面和短管焊接处有无裂纹、撞伤、等缺陷；

3.2.2.锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置是否准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整；

3.2.3.管孔的直径和偏差应符合下表的规定：

3.2.4.管孔表面不应有凹痕，边缘毛刺和纵向沟纹，环向或螺旋形沟纹的深度不应大于0.5mm，宽度不应大于1mm，沟纹至管孔边缘距离不应小于4mm。

3.3.锅筒、集箱就位时，应符合以下规定:

3.3.1.锅筒纵向轴心线与立柱中心线的水平方向距离偏差不应超过±5mm；

3.3.2.锅筒、集箱的标高偏差不应超过±5mm；

3.3.3.锅筒、集箱的不水平度，全长不应超过±5mm；

3.3.4.炉膛集箱与立柱间距离偏差不应超过±3mm；

3.3.5.炉膛（上、下）集箱间两对角线的不等长度，不应超过3mm；

3.3.6.锅筒、集箱就位时，必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙。

3.4.受热面管子复查应符合下列要求：

3.4.1管子外表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷，当管子表面有沟纹、麻点等其他缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚小于公称壁厚的90%；

燃油（气）系列锅炉

生物质（燃煤）系列锅炉

电加热系列锅炉

压力罐（木材、真空罐）系列

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