铬化剂配方

yfl—13用于铝及铝合金表面调整后的铬化处理，它能在铝及铝合金表面与铝进行化学反应，生成一层铬化膜，该膜层既保护录基体，又与涂层有很强的结合力，使表面涂装后，涂层不易脱落，从而使铝及铝合金的寿命大大增加。
● 工艺流程：表调—水洗—水洗—铬化—水洗—水洗—烘干
● 槽液配制：配1000升槽液加20公斤yfl—13铬化处理剂：向槽中加蒸馏水或去离子水至2/3处，将计算量的yfl—13加入槽中，再加水至所需体积处，搅拌均匀。配槽时要穿戴耐酸手套、胶鞋、护目镜，若溅到皮肤或眼部，应立即清洗，然后到医院治疗。
● 配好的铬化液工艺规范：
1、 ph值：1.8—2.2
2、 铬化点数：6—12点
3、 温度：常温
4、 浸渍时间：2—10分钟（喷淋1—3分钟）
5、 膜层颜色：金黄色或彩虹色
● 槽液维护：
1、 槽液的ph值、铬化点调整；生产中槽液的ph值升高，铬化点数下降，当超出规范时，用yfl—16铬化补加剂进行调整：向1000升槽液中加3公斤yfl—16补加剂可使ph值下降0.5，铬化点数上升0.5点。槽液的ph值用酸度计或ph试纸进行测定。
2、 当槽液的铬化点数大于或等于12点时，ph值用市售分析纯硝酸进行调整。
3、 槽液的ph值、铬化点数都在工艺范围内，但在规定的时间内，却得不到理想的铬化膜，此时，可按0.1—0.3公斤/m3向槽液中加入添加剂。
4、 每半年清理槽底污物一次，上部槽液可继续使用。
● 槽液铬化点数测定：取10ml槽液于锥形瓶中：加蒸馏水50 ml；加1：1硫酸溶液5ml，1：1磷酸溶液2ml；加p.a酸指示剂6滴（75ml滴液瓶）；用0.1m硫酸亚铁铵标准溶液滴定，至液体变成深绿色，所耗用0.1m标准溶液的毫升数即为槽液的铬化点数。
● 注：槽子内衬材料为耐酸玻璃钢或316l不锈钢。