污水处理一体机，溶气气浮设备

一．气浮机前言：rqf高效溶气气浮机是目前国内Zui先进的溶气气浮机，是运用高效溶气泵将水、气混合加压溶解形成溶气水，再减压释放微气泡形成与悬浮颗粒高效吸附而上升，从而达到固液分离的目的。

二．功能特点：

1．溶气泵边吸水边吸气，泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡≤30um。

2．溶气泵可取代循环泵、空压机、溶气罐、射流器及释放头等组成的复杂系统。

3．低压运行，溶气效率高达99％，释放率高达99％。

4．微气泡与悬浮颗粒的高效吸附，提高了ss的去除效果。

5．溶气水溶解效率80-100％，比传统溶气气浮效率高3倍。

6．压力-容量曲线平坦，容易实现自动控制，易操作易维护、噪音低。

三．设备构造：

1.气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，设有一个稳流室、溶气释放室，使处理性能更稳定，效果更优越，对于传统设备改造尤为适宜。

2.稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶气水接触，会消散微小气泡，影响气泡沾附絮块效果，从而降低气浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶气水释放室，从而有力保证了去除效果。

3.溶气释放室：溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入气浮分离室，保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间，使溶气水的释放率达80-100％

 四．溶气系统：

    对于气浮设备来说，溶气系统好比是气浮设备的“心脏”，也是气浮设备的Zui主要的部件，在这个阶段，气与水在泵的进口处一起吸入，经叶轮剪切加压混合成溶气水，气液两相充分混合并达到饱和,整套溶气系统Zui大的含气量达10％，且气体的溶解度为100％，使气体弥散时的微气泡分布均匀，平均气泡直径小于30um。该溶气系统是对传统气浮改进和技术创新，提高了气浮分离效率，大大降低设备生产和运行费用。

五．刮渣机：

     刮渣机的运行方式及速度直接影响到气浮出水的水质和污泥含固率。该系统采用回转式刮渣机，可将浮渣连续均匀地刮入浮渣槽，减少了浮渣相互碰撞的现象；另外，高度可调的刮板能更好的适应各种运行条件，降低污泥含水率。

六.控制系统：

   控制系统均采用先进的电器元件，以保证设备的长期有效运行。

七．适用范围：

印染废水处理；含油废水处理；

制革废水处理；化工废水处理；

油漆废水处理；食品废水处理；

含藻地面水处理；低温低浊度地面水处理；

造纸废水处理及纤维回收；生物处理的泥、水的分离；

电镀等含各种重金属离子废水处理；其它多种废水的固、液分离。    

八. rqf高效溶气气浮机规格技术参数：

　　█ 产品介绍

　　溶气气浮机是利用清水或部分处理后的回流水，经微气泡发生器将空气吸入混合，形成溶气水，在气浮池内减压释放，溶入水中的空气以20-30μm气泡形成析出，具有很高的表面积和吸附能力，对不同浓度污水的悬浮物均可较好的去除，处理后部分清水（设计指标为20-40％，通常可采用30％），经气浮循环工作泵，加压进水溶气罐中与空气进行混合，空气溶解到水中，这时的溶气效率达到80％以上。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成粒径为20-50μm的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上水体表面；形成大量浮渣，再由气浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣清除，达到处理效果。

　　█ 功能特点

　　1．溶气泵边吸水边吸气，泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡≤30um。

　　2．溶气泵可取代循环泵、空压机、溶气罐、射流器及释放头等组成的复杂系统。

　　3．低压运行，溶气效率高达99％，释放率高达99％。

　　4．微气泡与悬浮颗粒的高效吸附，提高了ss的去除效果。

　　5．溶气水溶解效率80-100％，比传统溶气气浮效率高3倍。

　　6．压力-容量曲线平坦，容易实现自动控制，易操作易维护、噪音低。

　　█ 适用范围

　　造纸废水处理及纤维回收；印染废水处理；电镀等含各种重金属离子废水处理； 含油废水处理；制革废水处理；化工废水处理；油漆废水处理；食品废水处理；酸洗磷化废水处理；

　　生物处理的泥、水的分离；低温低浊度地面水处理；

　　市政污水、化学工业、饮料工业、炼油工业、食品工业、纺织工业、屠宰工业，乳品工业等，涉及悬浮物分离、油   油水分离及净化、混凝反应絮体分离，活性污泥分离等方面的应用。

　　1 工作原理

　　原水通过泵1进入气浮装置2的中心管3，通过可旋转的水力接头4和可旋转的分配管5均匀地配入气浮池底部，溶气水经过中心管7进入可旋转的分配管8，与原水同步进入气浮池底部。9亦为一个可旋转的水力接头。饱含微气泡的溶气水与原水在气浮装置的底部充分碰撞、粘附，使原水中的微粒形成比重<1的浮渣上升到水面而被除去。原水的分配管5和溶气水的分配管8被固定在同一旋转装置10上，其旋转方向与原水进入气浮池底部的水流方向相反，但速度相等。本装置的关键部分是成功地利用“零速度”原理，使进水对原水不产生扰动，固液分离在一种静态下进行。

　　表面形成的浮渣层由螺旋撇渣装置11收集，然后经过排渣管12将其排到池外。澄清后的水由旋转集水管13收集后排到池外，集水管13与中央旋转部分14连在一起，这样原水在气浮池中的停留时间就是中央旋转部分的回转周期。

　　连在旋转行走装置上的刮板将池底和池壁上的沉泥刮到泥斗6中，定期排放。

　　另外一项重要的改进就是固定在旋转行走架10上相互之间有一定间距的一组同心锥形板装置15，与配水部分一起沿气浮池同步旋转。每相邻两块锥形板组成一个倾斜的环行气浮区域16，该区域内水时刻处于层流状态，加速了颗粒杂质随微气泡的上升速度。

　　浅层气浮装置还包括一对并联运行的溶气管20(简称adt’s)，进水泵17的压力较低，只需202.6 kpa。进水首先通过与两个adt’s连接的三通阀18，adt’s的另一端布置溶气出水口。压缩空气也经过一个三通阀19与压力水在同一端进入adt’s，压缩空气的压力一般为707.8 kpa。所有的三通阀靠一只调节器联动，正常运行时，一只adt的进、出水口均被打开释放溶气水，而进气口被关闭；同时另一只adt的进水口和出水口被关闭，压缩空气通过20～40 μm的微孔不锈钢板进入adt，靠压缩空气的压力将空气溶于水中，而不是靠水的压力。水沿着切线方向高速进入adt中，流速可达10 m/s，压力水在adt中呈螺旋状前进，达995 r/min，进水口可以调节，以便控制流量和流速。

　　2 浅层气浮与传统气浮装置的比较

　　① 传统气浮装置中，池深一般为2.0～2.5 m，这是因为设备是静止的，水体是运动的。水体从反应室进入接触区时会产生流向的改变和流速的重新分布，即把水流转变成均匀向上的流动，这就需要有一定的时间和高度来完成这一变化，其高度一般不低于1.5 m。而浅层气浮由于“零速度”原理的应用，实现了设备是运动的，水体是静止的，消除了由于水体的扰动对悬浮颗粒与水分离的影响，降低了对高度的要求；另外在传统气浮装置中，难免有泥砂或絮粒沉于池底，为防止带出池底的泥砂，出水管一般悬高300 mm，而在浅层气浮装置中，由于池底设置了刮泥装置，因此不需设置悬高段。通过以上分析，浅层气浮装置的有效水深一般为400～500 mm。

　　② 传统气浮装置中，水体的停留时间一般控制在10～20 min；而浅层气浮装置中，停留时间只需2～3 min。

　　③传统气浮装置中，溶气系统配备的是溶气罐，若按溶气罐的实际容积来计算，其水力停留时间为2～4 min；而浅层气浮装置中，溶气系统采用的是溶气管，取消了填料，使溶气管的容积利用率达，其水力停留时间只有10～15 s。

　　④ 在传统气浮装置中，刮渣器定期对浮渣层进行清除，无法根据浮渣的浮起时间进行有选择性的清理，因此不但对水体有较大的扰动，而且浮渣的含水率也较大；在浅层气浮装置中，螺旋撇渣器安装在配水系统的前部，清除的浮渣总是气浮池内浮起时间Zui长(2～3 min)的浮渣，即固液分离Zui彻底、含水率Zui小的浮渣。

　　通过以上分析和比较，浅层气浮装置和传统气浮装置有本质的区别，其优越的技术性能已逐渐受到国内用户和环保界人士的重视。如果能加快该技术的引进并使之国产化，必将带来巨大的经济效益和社会效益。

本产品的加工定制是是，气浮设备种类是溶气气浮机，品牌是金昊三扬，型号是RQ，净水量是1-200（m3/h），进水浊度是500（mg/l），出水浊度是20（mg/l），工作压力是10（Mpa），外形尺寸是1000（mm），设备自重是5（t）