工程机械零件清洗设备 发动机清洗机 自动化超声波清洗设备

超声波清洗机广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业。其他行业等，超声波清洗机运用具体如下
1、 表面喷涂处理行业：（清洗的附着物：油、机械切屑、磨料、尘埃、抛光蜡）电镀前的清除积炭、清除氧化皮、清除抛光膏、除油除锈、离子镀前清洗、磷化处理，金属工件表面活化处理等。不锈钢抛光制品、不锈钢刀具、餐具、刀具、锁具、灯饰、手饰的喷涂前处理、电镀前清洗。
2、 机械行业：（清洗的附着物：切削油、磨粒、铁屑、尘埃、指纹）
防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、发动机零件、变速箱、减振器、轴瓦、油嘴、缸体、阀体、化油器及汽车零件及底盘漆前除油、除锈、磷化前的清洗；过滤器、活塞配件、滤网的疏通清洗等。精密机械部件、压缩机零件、照相机零件、轴承、五金零件、模具、尤其在铁路行业，对列车车厢空调的除油去污、对列车车头各部件的防锈、除锈、除油非常适合。

深圳恒力包装机械设备有限公司，专业从事高周波机械、超声波设备以及圆筒成 型设备的研发和制造，致力于为广大用户提供自动化高周波、超声波焊接解决方案。公司的主要产品有：全自动高频吸塑包装生产线、汽车内饰及部件焊接设备、膜 结构帆布熔接机、工业皮带裙边挡板焊接机、自动医用袋高频熔接机等各类专用型高周波熔接机；自动化超声波焊接设备、全自动圆筒生产线、柔软线胶盒机等。 公司拥有的开发设计和生产团队，在不同行业的高周波、超声波焊接领域里，几乎都可以看到公司提供的熔接设备和领先的焊接方案。同时具有自主进出口 权，建立了完善的外贸平台，拥有强大的外贸业务团队，产品远销欧洲、美国、俄罗斯、中东、东南亚及国内各地区。
历经多年的技术创新与升级，公司为国内外众多知名企业提供了相关的焊接、熔接设备和技术支持，同时也是行业内Zui早按照iso、ce标准执行的企业。未来公司将继续坚守“追求卓越，创造价值”的经营理念，不断为客户引领自动化焊接、熔接行 业的应用和发展，以应对全球化产业转型与升级的挑战。

[主要技术参数 ]

重量：约3.5t
超声功率：7.2kw
整机消耗功率：约20kw
电源：ac380v（三相四线）
蒸汽加热（或与电加热并用）：3组
外形尺寸(mm):l4200*w2200*h4000
过滤器精度：可根据用户要求确定1-50μm，同时配置冷冻机组，电加热装置

[功能特点]

采用单件、多件悬挂或篮式、筐式等多灵活的装卸料方式
淋槽、清洗槽、漂洗槽内可根据情况适配加热、循环过滤及油水分离装置等
多种组合工艺可满足不同中的清洗要求，可供选择的工艺配置有：热浸洗、热喷淋、超声波清洗、去离子水喷淋漂洗、热风或远红外烘干等等
适应性广、工艺灵活、清洗量大、清洁度高、操作简单
增设单独循环过滤系统，保证清洗效果，节约成本
传动控制采用pc和变频器无级调速控制
冷冻机组能有效防止清洗溶剂的挥发
清洗槽配置蒸汽加热装置
整机分为上下两部分、可以自行拆装，便于运输安装
塑钢窗体封装，方便观察机体内的运行状况.

领域应用

1、超声波在制药工业的应用
超声波清洗技术经过众多制药企业的应用而得到广泛使用，特别是对西林瓶、口服液瓶、安瓶、大输液瓶的清洗以及对丁基胶塞、天然胶塞的清洗方面，已经得到首肯。对于瓶类的清洗，是用超声波清洗技术代替原有的毛刷机，它经过翻转注水、超声清洗、内外冲洗、空气吹干、翻转等流程而实现的。
2、超声波在微粉业的应用
众所周知，要取得不同大小的颗粒，是把破碎料放在球磨机内研磨后，经过不同规格筛子层层筛分而得的。筛子长时间使用后，筛孔会被堵塞(如金刚石筛)，用其它方法刷洗会破坏筛子，且效果不理想，经过众多厂家的试验后，用超声波清洗，不仅不损坏筛子，而且筛子上面的堵塞颗粒完全被回收。
3、在服务业中的应用。
日常生产中，眼镜、首饰都可以用超声波进行清洗，速度快，无损伤，大型的宾馆、饭店用它清洗餐具，不仅清洗效果好，还具有杀灭病毒的作用。
4、超声对滤芯的清洗
我们知道，无论何种材质的过滤器或无论何种用途的过滤器，使用一段时间后，都会由于杂质而造成通透性降低而报废，普通滤芯价格较低还可以，但对于化纤行业，一只进口滤芯，价格近万元，弃之实在可惜，我们同其它科研单位合作研制的超声波滤芯清洗机，采用聚能型超声波清洗机，它可把1kw以上的能量集中在200×20mm2的辐射面上，超声强度大，能够快速将堵塞物去除，同时设备采用反过滤装置，只要您提供波芯，我们就可为您提供整套清洗装置。(该设备洗一根滤芯的时间为10—15分钟)。适用于pp绵滤芯、活性炭滤芯、中空纤维滤芯陶瓷膜滤芯。
5、超声波对金属的清洗
众所周知，金属棒材经挤压成丝后，金属丝的外部往往有一层碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很难让污物去除(尤其整盘丝)，超声波洗丝机是根据实际生产需要而设计的一种连续走丝，高效清洗设备，粗洗部分由清洗液储槽、换能器、循环泵、过滤器及配套管道系统组成，金属丝经超声波粗洗精洗后，再经过吹干，从而完成整个清洗过程。整套设备集成控制，简洁、方便、效果好，广泛用于钽丝、钨丝、钼丝、铌丝、铜丝(绝缘漆涂覆前)等其它金属丝。
6、超声波清洗技术在磷化处理中的应用
产品喷涂前处理工艺非常重要，一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理，对环境污染较重，工作环境较差，同时，Zui大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件喷涂后，时间不长，沿着夹缝出现锈蚀现象，破坏涂层表面，严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到涂装前处理后，不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且涂装件喷涂层牢固不会返锈。

使用事项
1. 超声波清洗机电源及加热器电源必须有良好接地装置。
2. 超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得开超声波开关。
3. 有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。
4. 禁止用重物（铁件）撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损。
5. 超声波发生器电源应单独使用一路220v/50hz电源并配装2000w以上稳压器。
6. 清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢。
7. 每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件。

基本故障
1、超声波清洗机打开电源开关，指示灯不亮，没有超声输出。
原因：? a.电源开关损坏，没有电源输入?b.保险丝acfu熔断。
2、超声波清洗机打开电源开关后，指示灯亮，但没有超声波输出。
原因：? a.换能器与超声波功率板的连接插头松脱?b.保险丝dcfu熔断? c.超声功率发生器故障?d.换能器故障。

保养规范
1：电源为交流380v。（三相四线）
2: 先将超声波电源和清洗槽之间的信号线连接。（对号连接）
3：将清洗槽内加入液体，高度约为300mm。储液箱内液体达到储液箱高度的一半即可温度40-55度。
4：将要清洗的工件放入清洗槽内，工件尽量不要直接接触底部。不要对清洗槽侧壁进行撞击。
5：设定好超声波所要工作的时间（注意时间不可为零），按下超声波的启动按钮，超声波开始工作。
6：清洗时间根据工件的油污程度自行确定。
7：循环过滤关闭时请将过滤出水阀门关闭。
8：定期清理清洗槽底部的油泥。
9：夏季如果长时间（7天）不使用设备应将清洗槽内的液体排放干净，冬季要保证槽内不结冰。
10：车间内如灰尘较大，应每月使用压缩空气将配电柜内的灰尘进行清理

日常维护
1、电源：使用合符设备规格的电源及电源线，用户方的电源回路中必需装设专用于清洗机的空气开关以在需要的时侯切开清洗机电源；
2、接地线：本司生产清洗机机体及发生器都会在其电源引线上配有专用的接地线，并有明区分于其它电线的特征，因为本设备与水、腐蚀性（溶胀性）液位接触，易引起漏电，请按安全要求接好接地线；
3、设备采用不燃性洗净剂，切勿采用易燃易爆物质作洗净剂，设备的使用在必需确保远离有易燃易爆物质的场合，用户特殊情况下必需采用某些物质时，必须洽询本司确认安全，并作好相应的安全防护措施；
4、洗净槽中无液或液位不足都会对设备造成不可逆转的破坏，使用时必需确保槽中注入足量的洗净液，否则相关的电热器、泵、超声波震子都可能损坏并可能引超火灾及人身伤害；
5、电气控制箱及相关电气组件等注意不要溅入水，并远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等；
6、设备异常时请及时与我司联络或停止电源后由有经验的专业电工进行检查；
7、要清洗的工件请用有支脚的洗篮或挂具装挂好，置入槽中洗净，禁止将工件直接置入槽底进行洗净，否则可能引起工件及缸底的损伤；
8、设备作业时，机体内可能存在高温、高压、电气组件端子表面带电、传动机构的运动、压力突动等可能的引起人身伤害的因素，工作时请勿打开机壳，以免在无防护条件下作业；
9、设备长期不用时，请放出洗净液，干燥内槽及表面后用薄膜保护好，以防止设备的腐蚀老化加快；
10、保持设备工作场所的通风、干燥、洁净，有利于设备的长期高效运转及优化工作环境条件；
11、洗净液过于肮脏时应及时处理，定期清理清洗槽、贮液槽内污垢，保持洗净槽内及外观的洁净，可提高洗净槽的耐用性.