油水列管式冷却器 降温冷却设备 非标订做

 概述 

      本产品适用于强油循环冷却变压器配套作为其冷却保护副机。该产品系我厂在多年 生产油水冷却器的基础上研制的改型产品，具有结构紧凑、冷却效率高、安装维修方便等特点。由于对换热器部件作了成功的改革设计，改善了密封性能，能有效地杜绝渗、漏水现象的发生。因此，解决了该产品长期存在的密封潜在问题。

正常工作条件 ；

 1、冷却器电控柜输入电压波动不超过10%；

2、冷却水质应符合以下条件：

（1）ph—9 

（2）不含对铜、铁产生化学腐蚀的电解质； 

（3）不溶物含量不大于50mg/l。（不明显混蚀） 

安装与运行 

1、根据底脚安装尺寸的要求，将整机安装在预制的混泥土基础上。

 2、连接好油路与冷却水路管道。变压器与本机连接管路，必须用干净的变压器油进行清洗。 

3、打开电控箱，按端子位置连接所用的信号及电源进线，并接好保护接地。 

4、冷却器准备投入运行前，应先打开换热器放气孔，然后从油路进口处注入干净的变压器油静置2小时后，从放气孔处取油样，试验耐压值，如耐压值低于注入时，则应用清洁的变压器油冲洗耳恭听冷却器至耐压、无降低为止。

5、检查油路和水路阀门是否完好，手柄转动是否灵活。 

6、冷却水路尽量缩短，减小水冲击现象。建议在冷却水进口装置水量计和过滤网。 7、准备启动油泵时，将油管道中的进出阀门打开。冷却水管道中的阀门关闭。 

8、油泵启动2—3次，液流是否失常，如长期失常，应检查油泵转向。转向正常仍失常指示，应换换热器放气孔打开，排出本机内空气，待放气孔出现油面时，立即封闭，再启动油泵。 

9、开始运转后，随时放出变压器上继电器的空气，到无气泡为止。调节油路控制阀门，将电接点压力表调整到规定值。 

10、打开冷却水进水阀门并调整压力，但水压必须小于油压。 

11、如果一切正常，调试可停止，并使变压器静置不小于24小时，以消除可能悬浮的气泡并Zui后把气体排出机外。 

12、当冷却器退出运行时，将冷水排出阀门关闭，先关进水阀，后关出水阀，停止油泵工作，关闭电源开关。 

维修保养  本冷却器连续运行一年后，应对各部件进行一次全面的维护保养。 

1、换热器：冷却器经过一段时间运行后，换热器铜管内被冷却水污染而结垢，使冷却效率渐降低，必须拆卸清洗。将换热器两羰盖板拆下，然后用铁丝刷清洗管内结垢。也用盐酸3%，浸泡5—10分钟，然后用清水冲洗干净。 

2、油泵：油泵内充满变压器油，因之电动机不需润滑和降温，维护比较简便，但应按以下条例定期检查： 

（1） 定期检查：油泵投入运转后，在一周以内应每天观察和记录，及时发现和处理 故障，正常运转一个月后，可以每月观察一次，每年进行一次详细检查，三年换一次轴承。  

（2） 检查项目： 

a、轴承的噪音，电机的振动是否超出技术条件中所规定的数值；

b、线圈的绝缘电阻；

c、电机的温升；

d、负载情况；

e、渗漏情况；

f、铜套的更换；

 a、轴承噪音，在运转过程中应经常检查轴承噪音是否增大或异常。

 b、线圈绝缘电阻：    

运转停止后，应立即用500v摇表测其线圈的热太绝缘电阻，如果在1兆欧以上，不影响正常工作；如果低于1兆欧，可考虑接线板绝缘老化、线圈绝缘不良等原因，一定查清原因，予以修理。

c、电机升温  在运转过程中，以油温为基础，若电机绕组温度上不高于油温25k，则是正常的，高于油温25k应查明原因。

d、负载电流  各相电流应在表1的数值以内为正常值。  各相电流的不平衡率：（Zui大值—Zui小值）/平均值%（要求不平衡率为在10%以内）若平衡率不在10%，应查明确定电压不正常或是线圈故障。 

 e、渗漏情况：检查各o形圈密封圈处是否有漏油，如有漏油，可重新坚固或调换 封圈。 

本产品的加工定制是是，类型是油冷却器，品牌是TGM，型号是MY-KX-800-0.4，功率是30（KW），温度范围是40-120，外形尺寸是1200X114（m），重量是5-200（kg），用途是用于空压机热油冷却，机械用油，液压油的冷却降温，循环使用，结构形式是立式，型号种类是GL系，规格是MY-KX-800-0.4螺旋螺纹管