瑞特水处理盂县石英砂滤料石英砂滤料热销

                           如何提高砂产品的在现阶段的使用效率

      石英砂作为主要的建筑材料，在许多行业都有着极其广泛的应用，特别是在建筑的行业，提高石英砂的利用率可以减少成本的消耗，从而节约原料，避免了原料的浪费。

　　在除锈砂可以去除掉已经生锈的物质，使其变得晶莹透亮，该物质是一种比较坚硬的化学性质很稳定的硅酸盐，石英砂色贼为乳白色或者半透明的颜色，两者化学性质都具有明显的差异，颜色呈现出乳白色，淡黄色或者灰色，而且石英砂还具有很强的耐火性。

　　使用喷砂也是石英砂行业用料比较大的，何种的石英砂比较符合呢，如何才能提高石英砂的利用率，从而达到控制成本，节约成本的作用呢，让我们来详细看一下。

　　总体来说，使用水法生产的喷砂石英砂效果是的，因为水法产生的石英砂相比于干法产生的石英砂来说，棱角相对较少，手感比较的好成颗粒状，具有很高的硬度，可以使用叫多次。

　　 采用水法生产加工出来的石英砂杂质相较于其他的方法来看比较的少，可以根据需要者的要求来进行加工与生产，来满足不同的要求。

　  　其实喷砂采用的石英砂没必要用那种精致的石英砂，不仅成本较高，使用普通的就可以，还需要考虑用户喷砂设备有哪些要求。

石英砂的提纯方法

      我国提纯石英砂主要分为物理和化学两种方法如下：

      第二，化学方法：主要是酸浸法和络合法。

     2、混合酸浸法（每一种酸对石英砂中杂质的去除效果不同，不同的酸混合在一起，产生协同效应，使石英砂中杂质的去除率更高，能获得纯度更高的石英砂）。

      将水洗后的石英砂加入到混合酸液中，在常温下，间隙搅拌浸出，时间一般为24小时，若在加热的条件下，采用搅拌浸出，时间一般为2—6小时，洗涤干燥即可。在室温下，18％盐酸与硅微粉1.5：1的液固比，接着再用25％硫酸，硫酸与硅微粉的液固比为2：1进行第二次酸浸，所用的酸浸时间均为12小时，经两次酸浸纯化处理后的硅微粉中铁含量小于60ug／g。将洗选过的石英砂按20％-80％的固体质量分数配成浆料放人装有机械搅拌器的容器中，然后加入盐酸溶液(1％一10％)和氟硅酸溶液(1％一10％)，将石英砂和溶液在75-100℃温度下搅拌2—3小时，然后除去料浆中的溶液，再用水清洗数次、直至清洗液PH值接近中性为止。用这种法处理，可使石英砂的铁含量由0.0059％降低至0.0002％-0.005％。混合酸比例为硫酸：盐酸：硝酸：氢氟酸二50％：25％：15％：10％，加热到80℃，浸出矿浆的浓度为50％-55％，其二氧化硅的含量和铁杂质的含量达到高纯石英砂的标准(SiO2≥99.98％，Fe2O3≤0.001％)。（待续）

                                   精制石英砂的成分和特征

      精制石英砂的需求量是相当大的，下面我们就来针对精制石英砂的成分和特征来进行以下阐述。

　　精制石英砂又被称作是酸洗石英砂，其中二氧化硅的比例在99%-99.5%，三氧化铁的比例小于0.005%。在进行生产的过程中采用的是优质的是天然潍坊石英砂，经过精心的筛选，严谨的精细加工生产而成的精制石英砂。这种石英砂的粒度范围在1毫米到0.5毫米范围内、细小颗粒的粒度范围在0.01毫米到0.005毫米的范围内。这就为精制石英砂的粒度有了多种的可选粒度，在加工的过程中完全可以按照客户的需求来对精制石英砂来进行生产。

      这种精制石英砂被广泛的运用在了制造玻璃，耐火材料，冶炼硅铁，冶金熔剂，陶瓷，研磨材料，铸造造型石英砂等方面。在建筑施工过程中可充分利用这种精制石英砂很强的抗酸性和抗侵蚀能力，能够进行耐酸混凝土和耐酸砂浆的生产。