嘉泽采石剂小量起批，矿石膨胀破碎剂生产厂家

 嘉泽采石剂小量起批，矿石膨胀破碎剂生产厂家

嘉泽建材专业岩石无声膨胀破碎剂、混凝土破碎剂厂商

联系信息：欧阳青（销售经理）  电话：  QQ(微信）号：1097499450

产品名称：嘉泽岩石无声膨胀剂（HSCA）

品牌：嘉泽牌（JZ）

外观: 粉末，水泥样

颜色：浅灰白色。

包装:编织袋（三层防水珠光膜）或中性包装

重量：20kg/袋

安全：购买、运输、使用、储存均免许可证.不受管制，非危险品

有效期: 壹年半（严格防潮防爆晒！）

质量标准：JC506-2008

质量保证：按“嘉泽”说明书操作，若岩石混凝土无法开裂，本厂负责退款退货。人心上感，天降嘉泽！高效嘉泽无声破碎剂使用指南

本厂该项嘉泽产品的施工程序十分简单，一般操作过程也没有特殊的要求，只须结合现场实际注意对各项参数的灵活运用。但是我们仍然根据本厂多年的现场经验和用户单位的信息反馈，尽可能详尽地描述其具体运用，希望对广大用户，尤其对初次用户能有所帮助，以期达到Zui大的破碎效果。                                                                

一．施工程序：

①作业面钻孔→②破碎剂加水搅拌→③破碎剂浆体灌孔→④作业面开裂→⑤人工或机械清渣→⑥下一个破碎循环

二．工艺要求：

①作业面钻孔

嘉泽无声破碎剂的破碎效果除了与破碎剂的性能、破碎对象的抗拉强度及现场破碎条件有关外，与钻孔设计也有直接的关系，请按照设计参数表中的孔径、孔距、孔深等参数范围对应进行施工。（见表1）

Ⅰ．破碎对象在结构上必须有2个或2个以上的自由面（临空面）。自由面越多，破碎效果越好，因此尽可能多的创造自由面，选取其中的一面进行钻孔，尽可能选取立孔（垂直孔）面。根据现场条件和具体要求也可采取立孔、斜向孔、水平孔等相结合的多面布孔方式。

Ⅱ．孔径D是直接影响破碎效果的重要因素，在参数范围内结合现场实际条件（气温、材质、结构、设备等）确定孔径。钻孔直径不宜过大，孔径大破碎效果好，但是：一．消耗药剂量太多，二．容易造成“喷孔”现象，从而影响整体破碎效果。钻孔直径也不宜过小，孔径过小则药剂量不足，同样影响破碎效果。一般开挖施工建议使用3.6cm-4.0cm规格的钻头。

Ⅲ．孔距A越小，开裂越容易，破碎所需要的时间也随之缩短，但孔距过小，孔数增多，必然会增加钻孔工作量和破碎剂的消耗量。因此，对于不同的破碎对象，必然制定出可行的Zui大孔距，以达到的经济技术效果。孔距的大小在参数范围内可结合施工现场的岩石硬度（混凝土强度）及具体的破碎要求进行自行修订，孔距与孔径之比，称破碎系数k，不同硬度的破碎对象其K值是不同的。其对应关系式为：A=kD （见表2），可按照该表的换算关系并结合现场实际确定Zui终的孔距值。（一般情况下，孔距与孔径之比为10倍左右，孔径大，孔间距可增大；孔径小，则孔距须减小）。周边的钻孔适当密集，以确保周边介质先行破裂。

Ⅳ．钻孔深度依据现场施工设计要求自行确定，孔深L一般在1—2米为好。不宜过浅。

Ⅴ．至于排距和Zui小抵抗线W，在一般性小面积破碎施工中（大理石、花岗石等经济石种的开采、切割除外）无须作具体要求，可按照孔距值参数进行施工，并结合具体施工要求和现场条件自行修订。

下面为一般破碎设计参数：（H—被破碎介质的设计破碎高度值）  （表1）

  钻孔参数 单耗（㎏/m3）

孔径D(㎜) 孔距A(㎝) 孔深L

轻质岩破碎 30—45 30—50 H 8—10

中硬岩破碎 30—45 30—50 90﹪H 10—15

硬质岩破碎 30—45 25—40 90﹪H 15—20

无筋混凝土破碎 30—45 30—50 80﹪H 8—10

钢筋混凝土破碎 30—45 15—30 90﹪H 15—25

石材切割 30—40 20—30 90﹪H 一面切割5—8

                                    二面切割15—16

注：硬质岩莫氏硬度为6—7；主要为火成岩类的花岗岩、正长岩、玄武岩及辉长岩等。

中硬岩莫氏硬度为3—5；主要为大理岩、石灰岩、白云岩、石英岩及某些火山灰凝灰岩等。      

软质岩莫氏硬度为2—3；主要为页岩、片麻岩、千杖岩、石膏岩、滑石岩及某些品种的白云岩和石灰质介壳岩等。

破碎系数K值表：（适用于孔径45mm以内，并有至少两个自由面的工况下）  （表2）

破碎对象 岩石 混凝土

软质岩 中硬岩 硬岩 素混凝土 钢筋含量

0~30㎏/m3 钢筋含量

30~60㎏/m3 钢筋含量

60~100㎏/m3

K值 10-16 8-12 5-10 10-16 10-16 8-10 6-8

②破碎剂加水搅拌

Ⅰ．嘉泽无声破碎剂加水搅拌时水灰比应严格控制在0.28-0.33的范围内，即用水量为破碎剂重量的28%-33%（每小袋5㎏的破碎剂用普通清水1.5-1.7㎏），目测观察使其成为具有流动性的均匀浆体即可，不宜多加水，否则会急剧降低破碎效果！（对于水平孔，须减少用水量，将水灰比控制在0.25-0.28的范围内。）如用手工搅拌时，要戴橡胶手套防护。

Ⅱ．搅拌时间一般在40-90秒内尽快完成，在搅拌或灌孔过程中如发现浆体有升温过快、烫手厉害、冒气、迅速变干等趋向时，应停止使用，作抛弃处理，此时切勿灌入孔中以防冲孔伤人。此时往桶中加水或加破碎剂均无效。

Ⅲ．施工现场环境温度低于10℃时，可用30℃左右的温水搅拌，以加速破碎剂灌孔后的水化反应，缩短开裂时间。

Ⅳ．搅拌完成后的浆体静置一段时间后会发热并逐渐丧失流动性，应在调浆完成后尽快进行灌孔作业。

注：1. 加水调浆时，无论是一人还是多人同步作业，单人一次只可搅拌一个透明PVC包装的用量，即5㎏的破碎剂粉料，并准确控制水-灰比；切不可一人同时搅拌多袋的用量，或者仅凭估计加水。

2. 如果一次多袋搅拌，由于搅拌时间过长，热量集聚较快，极容易造成灌孔不及而浪费材料甚至危险发生。

③破碎剂浆体灌孔 嘉泽采石剂小量起批，矿石膨胀破碎剂生产厂家