空气量保证秸秆颗粒机颗粒充分燃烧

    随着可再生能源的开发利用越来越受到人们的关注，生物质能作为地球上唯一能够固定碳的清洁性能源而逐渐被所重视，在我国，生物质能主要作为一次能源在农村中使用，农村大多采用传统的炉灶直接燃烧，其转换效率仅为10%-20%，浪费眼中，并且污染环境。据统计，我国每年的农作物秸秆产量就可以达到6亿吨，用秸秆颗粒机加工颗粒是一条合理利用的有效途径，将这些密度小，体积膨松的农作物秸秆在一定压力下压缩成密度较大的棒状，粒状，块状等形状的燃料不仅解决了原生物质秸秆堆积销毁的问题，还保持了原有的点火容易，二氧化碳零排放等有点。将成型后燃料应用于传统的燃烧设备中，缩小了生物质原料的体积，大大增加了燃料的能量密度，从而提高了燃烧效率。空气是燃烧过程中必不可缺的因素，空气量过大过小都会影响到染力哦的燃烧效率，可见空气在燃烧过程中起着尤为重要的作用。

    介绍一下秸秆颗粒机的颗粒燃烧机理可以分为预热干燥阶段，热分解阶段，挥发分燃烧阶段，固定碳燃烧阶段和燃尽阶段。当温度达到100°C，秸秆表面及颗粒缝隙的水逐渐蒸发出来，含水量越高，干燥过程所消耗的热量也就越多。干燥后的秸秆颗粒燃料继续吸热升温，当温度达到160°C时候，高分子有机物发生热分解反应，到300-400°C就能释放出70%左右的挥发分。析出的挥发分与氧气混合，燃烧放热，这些热量通过辐射，对流，热传导的形式传递给内层的新燃料，使内层燃料的挥发分析出燃烧，放热。随着挥发分的减少，固定碳与氧气接触燃烧，燃烧产生的灰分把剩余的炭包裹，妨碍气体的扩散，所以此时需要适当的人为搅动或加大空气量，以保证剩余焦炭完全燃烧。

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