双壁波纹管生产线青岛盛大pe双壁波纹管生产线

HDPE/PVC双壁波纹管生产线特点：

HDPE/PVC双壁波纹管生产线主要以HDPE、PVC为原料生产塑料双壁波纹管，双层承插，承插口结构新颖，运行稳定可靠，卧式成型模块，穿流水冷却，生产效率高，同时具有产量高、挤出稳定和自动化程度高等优点。

挤出机：采用PE高速高效单螺杆挤出机，机筒开槽式设计，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱。

挤出机头：双流道结构、氮化磨光处理，口模的特殊设计，适合不同材料、不同环刚度管材的生产。

波纹管成型机：采用卧式结构，梭式传动设计，减少了模块数量，降低投资和能耗。配有先进的水冷却系统以及真空成型系统，大大提高了生产速度。

模块：特殊铝合金材料经过精密铸造成型的波纹成型模块，具有极高的精度和强度以及优异的散热效果。

切割机：高强度合金钢刀片，旋转式切割，管材切口光滑平整，切割时无粉屑。通过轨迹跟踪装置，使切割位置，德国西门子专业PLC编程控制，操作简捷灵敏。

生产线控制系统：采用德国西门子公司专业PLC控制系统，15' 超大屏幕彩色触摸人机界面，自动化程度高，运行可靠，操作简便，具有远程通讯功能，可实现故障远程诊断和排除。

控制系统：采用PLC数控技术、生产线全自动化，人工劳动强度低；挤出机温度控制精度高，达±1℃；更换成型机具，

　　双壁波纹管生产线特点：

　　挤出机：采用PVC高效锥形双螺杆挤出机，配有强制定量加料系统，温度自动控制系统，真空排气系统和自动调速系统，保证了对物料工艺温度的控制,。保证塑化的稳定性，大大提高了管材的质量。

　　成型机：采用卧式结构，链式传动设计，配有强制风冷系统，大大提高生产速度,模块运行采用先进的机械式上下同步驱动系统，确保运行精度，保证管材的质量稳定先进的自动润滑系统使成型模块与底板的磨损降至Zui低，大大延长使用寿命。

　　挤出机头：复合挤出机头，采用40Cr制造，镀鉻抛光处理。 使内外层壁厚均匀，成型稳定。

　　切割机：自动切割，切割效果好，速度快、噪音低、切割时无污染等优点。

　　生产线控制系统：采用日本三菱公司专业PLC控制系统，15' 超大屏幕彩色触摸人机界面，自动化程度高，运行可靠，操作简便，具有远程通讯功能，可实现故障远程诊断和排除。

　63-160mm OD PVC双壁波纹管生产线

双壁波纹管生产线用途：双壁波纹管广泛应用于小区、公路、铁路路基、地铁工程、废弃物填埋场、隧道、绿化带、运动场及含水量偏高引起的边坡防护等排水领域。

青岛盛大挤出机械有限公司PE双壁波纹管生产线配置高效单螺杆挤出机、层流分配器、双流道螺旋复合挤出模具、波纹管成型机、喷淋冷却装置，切割机及堆放装置。目前技术已经十分成熟。

1高性能单螺杆挤出机：为挤出波纹管设计的专用螺杆和开槽的加料套，保证了产品的高效挤出。

2挤出模具：模具表面氮化磨光处理。口模具有壁厚调节装置，适合于不同材料、不同环刚度管材的生产。特殊的模具结构保证了内外层壁厚均匀和稳定地成型。

  3波纹管成型机：该波纹管成型系统可以保证高质量管材的高效挤出。专用的铝合金模块、冷却空气、冷却水及模块内部的真空流道保证了管材的良好成型和快速冷却速度。先进的在线扩口系统降低了投资成本，提高了效率。

  4切割机：该设备可以通过轨迹跟踪装置在的位置切割管材，优质合金刀片、夹紧工具能够满足不同程度的切割。

  5控制系统：采用PLC数控技术、生产线全自动化，人工劳动强度低；挤出机温度控制精度高，达±1℃；更换成型机具，

  6能生产非常宽的管材规格范围，且模具更换方便；冷却、加热，润滑系统全部自动化；模块转动力小，不会出现闷车现象。