ASME B1611,短节,A234 WPB螺纹

螺纹及螺纹标准的历史：螺纹件是人类Zui早发明的简单机械之一，在古代人们就利用螺纹固定战袍的铠甲、制酒等；

1841年英国人惠特沃斯提出世界上第一份螺纹国家标准(B.S.W.和B.S.F.)从而奠定螺纹标准的技术体系，1905年英国人泰勒发明了螺纹量规设计原理(泰勒原则)。英国成为世界上第一个全面掌握螺纹加工和检测技术的国家，英制管螺纹随着“日不落帝国”的兴起而得到广泛的推广；

美国螺纹标准(N)是在英国惠氏螺纹的基础上发展起来的，第二次世界大战后它转为二战盟国共同使用的统一螺纹(UN)，美国的管螺纹和英国的管螺纹是当今世界管螺纹标准领域的两大支柱；

米制普通螺纹来源于美制国家螺纹(N)，在欧洲大陆得到广泛应用，并纳入ISO标准，当公制单位制被确定为国际法定计量单位后，进一步提升了米制普通螺纹在国际贸易中的地位。

螺纹管塞是采用模锻和切削加工的方法成形，螺纹管塞的规格以公称通径DN表示。螺纹管塞的螺纹型式应符合GB/T12716《60°密封管螺纹》标准；螺纹管塞的螺纹端部应进行倒角，以便连接和保护螺纹，对于内螺纹，倒角直径不应大于螺纹大径，深度不应小于螺距的二分之一，并与螺纹轴成45°的夹角对于外螺纹，倒角与螺纹轴向呈35°~45°的夹角。螺纹管塞毛坯模锻时可应用局部加热的方法。加热时，毛坯需要全部清理，除去油污，避免因受生锈和腐蚀形成表面污点。在用多火次模锻时，模锻加热温度应在两火之间间隔时间的延长而降低，避免管塞已发生静态再结晶的晶粒长大，同时，管塞再加热的程度可以随着愈接近管塞成品。除了合理的热处理制度外，管塞在模锻的过程中，通过均匀的分配变形量，特别是加大Zui后一次的模锻变形的大小，对改善管塞晶界状态获得良好的组织性能，对管塞无疑是非常重要的了。

承插管件的内壁经常产生必定的额腐化，要对其进行良好的检验和治理，保证能够保证承插管件的良好应用特征和价值，依照准确的方法和方式进行应用和推广。产生腐化后，通常表示为承插管件的管壁变薄，呈现局部的凹坑和麻点。承插管件腐化时要依照必定的方法和方式处置和颐养，保证能够依照必定的原理应用，所以承插管件的应用要具有良好的腐化方式。

承插管件模具的工作部分，例如模具的型腔是根据产品零件的形状设计的。模具CAD/CAM的第一步就是输入产品零件形状信息，在计算机内建立产品零件的几何模型。模具CAD/CAM涉及确定工艺方案、设计模具结构和编制NC程序等内容。承插管件的工艺性分析和工艺方案的确定是以承插管件的几何形状和工艺特征为依据完成的。模具结构设计特别是模具工作零件的设计，有赖于承插管件的形状。