煤矸石粉碎机的故障预防问题

    我国一直以来采用的是事后维修与定期检修制度，由于这类维修都是属于生产停顿与机械故障后在进行的修理与维护，不仅会给生产造成损失，同时由于事发突然，其准备工作与时间要求紧，也会影响煤矸石粉碎机维护与修理的质量，已经不能适应现代化生产的需要。在设备工作时候，及时监测设备的工作状态信息，并判断设备的工作是否正常，这种检测手段就是目前国内外研究推广的设备状态维修，即预知维修。通过对机械进行实时性设备运行状态监控来决定其维修时间与任务布置，做到事故的提前解决与防控。如果监测到设备工作出现异常，判断出设备的故障点所在，就能指导维修人员进行及时的维修，使得停机时间和维修费用降到Zui低。

    为了达到有效的日常维护效果，设备诊断是相当关键的，判断故障的程序是听摸看量和综合分析。量是指通过仪表测量，在目前的煤矸石粉碎机设备诊断中，主要是通过煤矸石粉碎机的振动频率，温度变化与峰值，噪声情况等进行其工作状态的判断。在此过程中，根据振动的特点可以得出其机械内部运动零部件的工作配合程度，并结合温度变化与噪声频率等情况就可以得出检修时候的参考数据。对于煤矸石粉碎机内部齿轮与轴承工作状态诊断来说，可利用铁谱仪进行润滑油中金属屑粒度的增量趋势检查以获取参考数据。

    目前的无损探伤技术已经相对成熟，应用较广。其中对磁性材料的局部探伤可以采用磁粉进行无损探伤，而对磁性长线材的探伤则可以采用滑流探伤技术，针对磁性与非磁性零部件的局部裂纹探伤则可以采用渗透法。在实际应用中，通过无损探伤技术可以对绞车主轴进行裂纹探伤，有效防止绞车突发性断轴事故的发生。特别是在对高压容器焊缝中的设备进行诊断时候，无损伤应用优势十分明显。同时，超声探测与射线探伤对普遍性金属部件的表面裂纹与内部缺陷的设备诊断也相当有效。

    另外，随着煤矸石粉碎机向大型化和自动化方面的发展，计算机的推广应用已成为企业提升煤矸石粉碎机管理水平与日常维护的重要手段，通过信息化手段合理安排维修计划及相关资源与活动，从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。   

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