目前绝大多数电镀厂的加热方式大致为电加热、燃油

 目前绝大多数电镀厂的加热方式大致为电加热、燃油锅炉加热和蒸汽加热。电镀厂的电镀液加热和零件清洗液体加热的能耗费用占电镀厂总费用的30%左右。

    电镀后零件的烘干则采用电热烘干箱，燃油烘干线或者蒸汽烘干线。但高能耗与高昂的运行费用是电镀厂面临的一大难题。永淦电镀热泵技术减少了由于使用燃煤、燃油锅炉引起的有害气体的排放，改善了环境质量，充分利用再生资源和节能常规优质能源，大大降低了电镀厂运行费用。

    永淦电镀热泵在电镀厂的解决方案：采用永淦高温热泵，一方面提供高达85℃的热水用于金属表面处理以及电镀液加热，另一方面可以将热泵排出冷风引入车间，为生产车间提供新鲜的冷气，降低车间的环境温度，改善车间空气质量，改善员工的工作环境。

2、电镀后的零件可采用永淦高温热泵烘干机来进行烘干，零件在相应烘干温度曲线条件下不会造成一些塑料零件变形和老化，可以避免产品的损坏。

3、采用高温热泵技术可以降低单位产品的电镀成本。永淦电镀热泵的运行成本是电加热的1/4，是燃油费用的1/3，同时提高了生产的安全性。

系统原理图：

  电镀热泵由进口定制压缩机、蒸发器、冷凝器、节流阀等核心部件构成，冷

媒通过压缩机变成高温高压气体，然后通过冷凝器放热，通过与水换热产生85摄氏度温热水用于电镀液加热，放热后的中温高压液体通过节流阀变成低温中压液体，通过冷器吸收空气能热量变成中温中压气体进入压缩机，产生的冷气送入车间，减低车间温度改善车间环境；如此循环。

 总结：永淦高温热泵一方面提供金属前处理的高温热水，另一方面可以将热泵排风引入车间，降低车间的环境温度，改善员工的工作环境。另外，电镀后的零件可采用高空气源热泵来进行烘干，零件在低温烘干不会造成一些塑料零件变形和老化，可以避免产品的损坏。相比传统加热设备，比传统加热设备节能50%左右。