门把手自动打磨机，誉洋高效智能去毛刺机

 目前市面上门把手种类多、材质多、样式各异，客户在选择的时候除了看重质量之外，还非常重要其外观加工效果，是否有光泽、是否光滑等，目前门把手加工厂基本上还是靠工人完成操作的，由于门把手外形结构复杂，工人操作存在很大的差异性，造成批次的规则不完全统一，而且加工的速度慢、效率低，还是Zui主要的问题，这种人工操作的模式已经不能满足庞大的市场需求了。

为了能够改善国内工业加工现状，大连誉洋工业智能有限公司结合公司多年的黑色金属加工经验，积极研发新型智能技术，通过有效将软件系统和硬件配置合理的整合，经过反复的仿真模拟实验和真机操作，现在已经成功推出首款智能打磨设备gs35，该设备实现机器换人，完全自动化大批量处理门把手等异性结构铸件，替代多个工人操作，节省成本，速度快、效率高、质量稳定，是当今不可多得智能打磨神器。

该款智能打磨设备可广泛用于多种工件，在玻璃、陶瓷、木材、石材等工件;汽车活塞、曲轴、凸轮轴、轮毂、压盘、飞轮等铸件;飞机、轮船、高铁等铸件;洁具、厨具、五金挂件等铸件等多个领域都能打磨处理，大批量快速、高效打磨毛刺，解决人工加工的种种弊端。

智能打磨设备gs35的核心优势：

1.离线编程技术

根据门把手运用中的加工路径编制相对应的程序，提前将程序输入到设备中，即可不用停转设备就直接对新的工件完成冒口毛刺打磨，减少设备暂停和重启过程中的损耗。

2.智能控制系统

智能分析整合整个加工过程，通过光学测控系统实时反馈被加工件数据，系统智能分析引导设备运行路径纠偏与修正;监控整个设备主要部件的运行情况，预判设备故障，保护机床防止重要部件过载;智能生产管理，反馈、监督整个生产过程(加工件数、加工时间、待机时间、停机原因分析等)。

3.8米/分高速进给

丝杠与联轴器是提升五轴数控设备精度与效率的重要组件之一，设备与德国技术融合，选用高dn值丝杠及高性能联轴器，使设备兼具高速进给与精度。

4.有限元分析技术

运用“有限元分析(fea)”技术，模拟、计算设备关键组件在极限情况下受力、振动、磨损情况，优化设备结构，使设备刚性卓越。

5.精度标准

设备公差要求极为苛刻，关键安装面与形位公差均采用标准“数控加工中心”进行加工，令设备拥有近乎完美的精度。

6.磨轮损耗优化

创新性磨轮损耗优化技术，可以保障极速效率的同时，有效降低单位磨轮铸件打磨成本，对比人工作业，磨轮成本下降幅度尤为明显

7.革命性双工位转换技术

打破传统夹具上下料技术，托盘式夹具配合双工位转换台，无缝对接设备加工与上下料环节，使铸件打磨效率翻倍。

8.性能猛兽，大功率主轴

选用爆发力惊人的电主轴，才能更好的衬托设备卓越的刚性，设备所选用电主轴，拥有强劲转速飙升打磨效率，无惧任何高硬度铸件清理挑战。

9.减振合金技术应用

设备的关键结构采用具有较强吸振性的优质合金，可以有效吸收设备运行产生的振动，进一步提升设备刚性。

10.自动排屑系统

可配置自动排屑系统，可自动清理打磨下来的废屑，减少工人清理的风险和时间。