水处理_唐山德业节能环保
更新时间:2020-02-29 12:05:23 信息编号:3951411 发布者IP:27.191.233.23 浏览:74次![](http://img4.11467.com/u/19341463/182524721.jpg)
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- 水处理,唐山德业节能环保
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- 河北省唐山市玉田县后湖工业聚集区
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产品详细介绍
应用领域: 城镇污水处理、工业废水处理、 独立区域污水处理
主要设备1. 城镇一体化污水处理设备;2氧化——流体化芬顿氧化反应器;3 精细过滤——自清洗移动床过滤器;4超效气浮——高效浅层气浮设备;5.高效厌氧——内循环(IC)厌氧反应器
6.常规普通型A2/O低能耗地埋式一体化污水处理设备(W-Ⅰ型)
(1)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和与之相适应的微生物菌群的有机配合,具有能同时去除有机物、脱氮除磷的功能。
(2)在同步脱氮除磷去除有机物的工艺中,该工艺流程Zui为简单,总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
(3)在厌氧—缺氧—好氧交替运行下,丝状菌不会大量繁殖,SVI一般小于100,不会发生污泥膨胀。
(4)污泥中磷含量高,一般为2.5%以上。
Ø 常规普通型A2/O低能耗地埋式一体化污水处理工艺(W-Ⅰ型)设备规格
|
W-Ⅰ-50 |
W-Ⅰ-100 |
W-Ⅰ-200 |
W-Ⅰ-300 |
处理水量(m3/d) |
50 |
100 |
200 |
300 |
适用人口数量 |
500~1000 |
1000~2000 |
2000~3500 |
3000~5000 |
设备尺寸Φ×L(m) |
2×6 |
2×10 |
2.4×14 |
2.8×14 |
调节池L×B×H(m) |
4×3×2 |
5×3×3 |
5.5×3.5×3 |
6×4×3 |
运行费用(元/m3) |
0.4~0.5 |
0.3~0.4 |
0.3~0.4 |
0.3~0.4 |
常规普通型A2/O低能耗地埋式一体化污水处理工艺(W-Ⅰ型)设备出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B以上标准
Ø 改进型A2/O全自动一体化污水处理设备(W-Ⅱ型)
W-Ⅱ型设备对W-I 型设备进行改进,克服了传统A2/O和A/O工艺需要通过大量混合液回流或污泥回流才能达到高脱氮除磷效率的弊病,能节省大量能量消耗。运行采用全自动控制,不需专人值守,节省人力运行成本。
注:砂滤器居中,沉淀池在其周围
一体化设备分成厌氧池、缺氧池、A-O交替循环池、沉淀池和自清洗活性砂过滤器。污水经过厌氧池和缺氧池进行初步生化降解后,再进入A-O交替循环池进行进一步生化降解,在交替循环池中污泥能实现周期性交替循环,污水中的氨氮在O周期(好氧周期)被氧化成NO2-N和NO3-N,这些亚硝态氮和硝态氮可直接在A周期(厌氧缺氧周期)被反硝化成N2,这大幅减少了脱氮率对混合液回流量的依赖,同时厌氧—好氧交替循环的环境适宜聚磷菌的繁殖,增加除磷效率。经生化处理后的污水进入沉淀池沉淀,底部泥水混合物通过气提回流至厌氧池和缺氧池,加强对氮磷的去除,上清液经泵输送至自清洗活性砂过滤器过滤,消毒后废水可以直接达标排放,也可以建清水储池回用。
Ø 改进型A2/O全自动一体化污水处理(W-Ⅱ型) 设备规格
改进型A2/O全自动一体化污水处理(W-Ⅱ型) 设备出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准
新型AO-MBR生物膜全自动一体化污水处理设备(W-Ⅲ型)
W-Ⅲ型设备把W-II型设备中的A-O交替循环技术与膜生物反应器(MBR)结合起来,克服传统MBR技术能量消耗大、剩余污泥产生量大、无脱氮除磷功能的弊端,而且A-O交替循环工艺中兼氧菌为优势菌种,这种高浓度的微生物不但能分解水中有机物,还能消解膜表面蛋白质和多聚糖等有机污染成分,对膜有自清洗作用,减少膜的人工清洗频率。
一体化设备内包括微孔曝气盘、穿孔曝气管和膜组件等设备,微孔曝气盘曝气为微生物提供氧气,使溶解氧在0.1-4mg/L,保证兼氧菌为优势菌种,而大量的空气通过穿孔曝气管对膜组件进行清洗,防止膜组件被快速堵塞。膜组件能截留活性污泥,使池内污泥浓度大大增加,其浓度(11~13g/L)远超传统活性污泥法,高浓度的兼氧泥保能证厌氧氨氧化脱氮和气化除磷的完成,并且污泥浓度越高,污泥负荷越小,AO-MBR极低的污泥负荷能够保证污泥增长和自我消化平衡,消除剩余污泥的产生。废水在一体化设备中经过生化处理后可达标排放也可建清水储池回用。
新型AO-MBR生物膜全自动一体化污水处理设备(W-Ⅲ型)规格
新型AO-MBR生物膜全自动一体化污水处理设备(W-Ⅲ型)出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准
Ø 氧化——流体化芬顿氧化反应器
亚铁离子Fe2+和过氧化氢H2O2反应,产生氧化性极强的羟基自由基•OH,羟基自由基•OH可把污水中难降解的大分子有机污染物氧化成小分子有机物甚至可以直接将其氧化成二氧化碳和水,同时污泥形成结晶FeOOH,在流体化反应器中,铁离子反复得到利用,使得铁污泥减量70%,同时可节省大量的药剂。
特点:
1. 独特的设计使得布水均匀,亚铁和过氧化氢混合充分迅速,反应完全。
2. 有机污染物CODCr去除率高。
3. 药剂用量少,节约50%以上。
4. 产生污泥少,约减量70%,进一步减少了污泥处置费用。
Ø 精细过滤——自清洗移动床过滤器
废水通过设备底部的布水装置进入过滤器,水流自下而上流经滤床,污水中的污染物质被滤床截留后,水质得以净化,净化后的水从过滤器上部的出水口流出。
特点及性能:
1. 经特别设计的旋流洗涤器,对滤料清洗彻底;处理效果好,SS值可降至5mg/L以下,出水水质稳定。
2. 进水水质要求较宽松,可长期承受150mg/L浓度SS进水水质,短时承受400mg/L浓度SS冲击。
3. 滤速较高,可达20m/h以上。
4. 24小时连续工作,无需停机反冲洗,不需反冲洗阀门和繁杂的反冲洗控制系统。
5. 水头损失小,约为0.5m水柱,占地省。
6. 自清洗移动床过滤器的结构有钢制罐体式和钢筋混凝土结构两种供选择,模块化结构,易于改扩建。
Ø 超效气浮——高效浅层气浮设备
将空气与水在一定的压力条件下,使空气极大限度的溶于水中,再通过减压释放,产生大量微小气泡,气泡通过表层张力粘附于细小悬浮物上,使其整体比重小于水,实现固液分离,污水得以净化。
特点:
1.效率高,占地面积小;
2.SS去除率高,达95%以上;
3.出渣含固率高,可达5%;
4.可去除可溶性COD50%以上;
Ø 高效厌氧——内循环(IC)厌氧反应器
进水经过布水器输入反应器,与下降管循环来的污泥和水均匀混和后,进入第一个反应区流化床反应室。大部分COD被降解为沼气,在这个反应区产生的沼气由一级三相分离器收集和分离,并产生气体提升。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。厌氧出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。
特点:
1. 负荷高,占地面积小;
2. COD去除率高,达70%以上;
3.抗冲击负荷能力强;
4.颗粒污泥抗毒性强;
5. 酸、碱的消耗量少,运行成本更低;
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