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 长沙鑫坤机械有限公司生产的鑫坤XK系列单传动辊压机，以其节能省电、使用方便、结构优化、经久耐用等性能特点，广泛应用于水泥熟料、矿石、化工、陶瓷、钾钠长石、石英石、耐火材料、砂砾石、煤矸石等坚硬（高硬度）物料的细碎。比传统辊压机节电45%以上，用于球磨机的预粉磨，能使球磨机系统提产40%以上。

辊压机节能分析报告：

辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。由于辊压机的高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大部分能量被用于物料之间的相互挤压、，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，因此辊压机是能量利用率较高的设备。同时，辊压后的物料不仅粒度大幅度减小，邦德功指数也明显降低，从而大大改善了后续磨机的粉磨状况，使整个粉磨系统的单位电耗明显下降。

XK型系列单传动辊压机主要用于水泥孰料、矿石、化工、耐火材料、砂石等的细碎。目前所有厂商（我司除外）生产的辊压机都是双传动.由于生产工艺的需要，双传动辊压机的传动部分不得不采用复杂而庞大的结构，更主要的是能源消耗惊人。另外，结构繁复必定故障点增多，不仅带来很大的维修量和维修费用，而且有效生产时间将大大的降低。单传动辊压机是长沙鑫坤机械有限公司自行研制开发并获得技术专利（专利号：zl 2009 2 0311742.0），具有独特技术的一款新颖辊压设备。该设备的研发是从脆性物料挤压粉碎理论出发，依照基本辊压原理，针对双传动辊压机的缺点和不足从机构上进行了彻底变革。主要有：

①变双传动为单传动。通过对辊压机工作过程分析，绘制出力学模型，经过详尽的计算以及考察许多辊压机的实际工况，单传动辊压机在只需要一套同样功率传动系统的情况下能更有效的将输入功率传递到辊压机系统中，这样Zui大限度的发挥了输入功率的功用，从而降低能耗40%以上。同时，通过一组联动轮系使得A辊轮(定轮)和B辊轮(动轮)的转速理论上比双传动辊压机更同步，这样，辊轮辊面的磨损大大降低，有效地提高辊面的使用寿命；

②简化施压机构。辊压机处于一定压力下工作，建立合适、有效的压力是必须的。一般双传动辊压机是依靠独立的一套液压系统，液压系统在为机器提供压力方面虽然有诸多的优点，但同时也带来许多的缺点。结构相对复杂，管路、接头、阀体繁多。对压力的高频变化反应相对迟缓,密封件疲劳失效等，很容易出现漏油现象，不仅带来较大的维修量而且造成工作环境污浊。依据挤压机理，单传动辊压机采用主体为高强度弹簧的施压机构，该机构反应灵敏，结构简捷，调压方便可靠，利用弹簧的特殊工作特性，致在某种程度上对物料的破碎效果更好。经过反复核算后，合理的机构设计能使得施压机构寿命更长而基本不需维修，从而大大降低维修成本，提高综合经济效益。

③创新设计联动齿系。依据物料受挤压而破碎的机理以及生产工艺的需要，经对两辊轮的运动和受力进行了科学分析，并经反复验算，在省掉一组传动系统的情况下，设计了一套联动齿系.该齿系不仅使得A辊轮和B辊轮理论上转速恒等而且十分有效的解决了其中一轮作为移动轮的功用。

：新颖独特的单传动辊压机相对于双传动辊压机有着十分的比较效应。高效节能、结构相对简单、维修时间和维修费用大幅减少等，从而给企业带来的综合效益是显而易见的。

辊压机 (XK1200*500) 相应规格参数如下:

压辊直径:1200mm，

辊面宽度:500mm，

Zui大入料粒度:60mm；

辊压完入磨粒度（带筛分）：全部小于5mm,其中小于2mm的占80%以上，30%以上为成品，

处理能力:125~185t/h ，

电机功率：250kw,

外形尺寸：4700*6485*2485mm,

设备自重：70吨左右，

磨机平均提产40%以上。