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临界点
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acl
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acm
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arl
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温度（近似值）/℃
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750
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940
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710
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热加工
crwmn钢的热加工工艺示于表2-13-2。
表2-13-2
crwmn钢热加工工艺
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项
目
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加热温度/℃
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开始温度/℃
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终止温度/℃
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冷却
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钢
锭
钢
坯
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1150~1200
1100~1150
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1100~1150
1050~1100
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880~800
850~800
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先空冷然后缓冷
先空冷然后缓冷
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为了降低或减轻炭化物网状的形成，锻轧后尽可能冷至650~700℃，然后缓冷（坑冷、砂冷或炉冷）。
crwmn钢具有高淬透性。由于钨形成碳化物，这种钢在淬火和低温回火后具有比铬钢和9sicr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，钨还有助于保存细小晶粒，从而使钢获得较好的韧性。所以由crwmn钢制成的刃具，崩刃现象较少，并能较好地保持刀刃形状和尺寸。但是，钢对形成碳化物网比较敏感，这种网的存在，就使工具刃部有剥落的危险，从而使工具的使用寿命缩短，因此，有碳化物网的钢，必须根据其严重程度进行锻压和正火。这种钢用来制造在工作时切削刃口不剧烈变热的工具和淬火时要求不变形的量具和刃具，例如制作刀、长丝锥、长铰刀、专用铣刀、板牙和其他类型的专用工具，以及切削软的非金属材料的刀具。
预先热处理
crwmn钢的有关预先热处理曲线示于图2-13-1~图2-13-5，退火前后的相成分、硬度和显微组织示于表2-13-4，需要说明的是：（1）退火加热保温时间在全部炉料加热到退火温度后为1~2h，冷却；等温保温为3~4h；（2）高温回火用于消除冷变形加工硬化（如称为再结晶退火）；消除热处理前的切削加工内应力。对热处理后硬度过低的零件在二次淬火以前亦先进行高温回火保温时间在全部炉料加热到温后为2~3h；（3）正火用于细化过热钢的晶粒和消除炭化物网；（4）当钢的退火硬度hb低于183时，调质处理用于提高切削加工表面光洁度。
crwmn钢推荐的淬火规范
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方案
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淬火温度/℃
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冷却
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硬度（hrc）
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介质
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介质温度/℃
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延续
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冷却到20℃
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ⅰ
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820～840
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油
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20～40
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至油温
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空冷
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63～65
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ⅱ
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820～840
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油
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90～140
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至150～200℃
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空冷
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63～65
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ⅲ
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830～850
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熔融硝盐或碱
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150～160
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3～5min
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空冷
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62～64
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注：1、方案ⅱ和ⅲ用于形状复杂、要求变形小的工件；
2、直径和厚度大于50mm的工件，淬火温度可提高到850～870℃。
表2-13-3
crwmn钢冷处理
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淬火方案
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冷却温度/℃
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用途
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硬度增量（△hrc）
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ⅰ～ⅲ
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-
70
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高精度工具尺寸稳定化0～1
注：冷处理应不迟于淬火后1h内进行。
crwmn
|φ10 合金工具钢 (重庆特钢扎炼）
crwmn典型用途
l)
该钢?泛应?于加?薄钢板,是非铁金属的轻载、复杂形状冷冲模的基本材料,尤其是钟表、仪器、玩具、?品?业等领域.对冲制奥?体钢板、硅钢?、?强度钢板效果不理想。
2)
该钢可?于制作料厚度<1mm的冲裁模具复杂形状的凸模、凹模、镶块,以及?股拉深模的凸凹模.制作凸模时建议硬度58
~62hrc,制作凹模时建议硬度60 ~64hrc。
3)
?于弯曲模中要求?耐磨、形状复杂的凸模、凹模、镶块,制作凸模时建议硬度58 ~ 62hrc,制作凹摸时建议硬度60 -
64hrc。
4)
?于铝件冷挤压模的凸模、凹摸,制作凸模时建议硬度60-62hrc,制作凹模时建议硬度62 ~64hrc。
5)
?于铜件冷挤压摸凹模和钢件冷挤压凸模、凹模,建议硬度62~64hrc。
6)
经锻造成形后,可?于制作在1mm以上的压?机上使?的?型胶?模套,通常将钢的硬度提?到50 -
55hrc.但应减少或避免明显的带状碳化物组织或者液析等组织缺陷。