中开泵，双吸泵，蜗壳泵，单级双吸泵，不锈钢中开泵，管道离心泵

本型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方，与轴线垂直成水平方向。检修时无需拆卸进出口水管及电机。从传动方向看去，水泵为顺时针方向旋转（根据用户需要亦可改为逆时方向旋转）。
泵主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。除轴的材料为优质碳素钢外，其余多为铸铁制成。 
泵体与泵盖构成叶轮的工作室。在进出水法兰上，帛有安装真空表和压力表的管螺孔。进出水法兰的下部，制有放水的管螺孔。
经过静平衡校验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。
泵轴由两个单列向心球轴承支承。轴承装在轴承体内、安装在泵体两端，用黄油润滑。
双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。
泵通过弹性联轴器由电动机直接传动，必要时亦可用内燃机传动。
轴封为软填料密封（根据用户需要可采用机械密封结构）。

1、检查s型单级双吸离心清水泵和电动机应无损坏。
2、水泵的安装高度,加上吸入管路的水力损失,及其速度能,不得大于样本规定的允许吸上真空高度值.基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸
3、安装顺序：
①将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间的楔型垫块的方法校下水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
②在基础与泵地脚之间灌注混凝土。
③待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检查s型单级双吸离心清水泵的水平度。
④校正电机轴与泵轴的同心度.使两轴成一直线,在两轴外贺上的同轴度允差为0.1mm,端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm(在
联接进出水管路及试运行后在分别校正一遍，仍应符合上述要求)。
⑤在检查电动机转向与水泵转向一致后，装上联轴器及联接柱销。
4、进出水管路应另设支架支撑，不得借泵体支承。
5、水泵与管路之间的结合面，应保证良好 的气密性，尤其是进水管路，应严格保证不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。
6、如s型单级双吸离心清水泵安装在进水水位以上时，为了灌泵起动，一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。
7、水泵与出水管路之间一般需装闸阀和止回阀（扬程小于20m的可不用），止回阀装在闸阀后面。
以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。
安装配带公共底座的泵，用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求，和不配带公共底座的机组相同。

1、起动与停止：
① 起动前，转动泵的转子，应该轻滑均匀。
②关闭出水闸阀，向泵内注水（如无底阀则采用真空泵抽空引水），要保证泵内充满水，无空气窝存。
③如果泵上装有真空表或压力表，要关闭其与泵相联接的旋塞再起动电机，待转速正常后再打开；然后逐渐打开出水闸阀，如流量过大，可适当地关小闸阀进行调节；反之流量过小时，将闸阀开大。
④均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同进注意填料腔处的温升。
⑤当停止水泵运转时，要关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀，然后关闭电动机电源，如所处环境温度转低时，则应将泵体下端的四方螺塞打开，放掉余水，以免泵体冻裂。
⑥长期停止使用时，应拆开水泵将零件上的水擦干，在加工表面涂上防锈油保管好。
1、运转：
①水泵轴承Zui高温度不得超过75℃。
②润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3~1/2为宜 。 
③填料磨损时可适当压紧填料压盖，若麻损过多应加加以更换。
④定期检查联轴器部件，注意电机轴承温升。
⑤运转过程中，如发现噪声或其他不正常声响时，应立即停车，检查其原因，加以消除。
⑥不得任意提高水泵的转速，但可以降低转速使用，如本型号泵额定转速为n，流量为q,扬程为h,轴功率为n，降低转速为n1,降速后流量，扬程，轴功率分别为q1、h1和n1，其相互关系，可用下列公式进行换算。
q1=（n1/n）q              h1=(n1/n)2 h              n1=(n1/n)3 n

1、装配转子部件：集资将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡水圈、轴承部件装在泵轴上，并套上双吸密封环，然后装上联轴器。
2、将转子部件装在泵体上，调整叶轮的轴向位置到双吸密封环的中间加以固定，将轴承体压盖同固定螺钉紧固。
3、装上填料，放好中开面纸垫，盖上泵盖打紧螺尾柱销后，拧紧泵盖螺母，Zui后装上填料压盖。但不要将填料压得太紧，真料过紧会使轴套发热，耗费功率较大，也不要压得太松，过松会使液体渗漏大，水泵效率降低。
装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可，拆卸可按上述装配顺序相反进行。