喷雾干燥设备， LPG系列喷雾干燥机 高速离心

概述

　 　该工艺先将固含量11-12％的原溶液在泵的作用下，连续不断打入“离心喷雾塔”中，迅速蒸发，大部分产品从雾塔底部经卸料阀排出，其余产品进入旋风分离器喷分离出来。高温尾气在高负压的作用下，进入“除尘塔”中，气体经高压引风机排入大气，完成全部工艺过程。产品氯化钙含量在98%以上。
该工艺使物料在雾化状态下连续蒸发，解决了目前常规生产工艺在铁制容器中浓缩形成的对物料严重污染的问题，同时也解决了对设备的严重腐蚀问题，从本质上提高了产品质量。 

一、高塔离心喷雾干燥机 示意图

二、高塔离心喷雾干燥机 原理及特点

  本机工作原理是空气通过滤清器进入加热器，交换成热空气，进去干燥室顶部的热空气分配器，使空气均匀呈旋转状或平行轴线进入干燥室。料液需经过筛后由高压泵送至设在干燥室顶中心的喷嘴，将料液均匀的雾化，使液滴的表面积大大增加，与热空气相遇接触，使水份迅速蒸发，在极短的时间里干燥成为颗粒产品，大部分产品由设在塔底部出料口收集，废气和微小粉粒经旋风分离器分离，成品由旋风分离器下端收集筒收集，废气由抽风机排出。本机是采用并流压力形式达到干燥造粒，因此用户科根据自己的需要产品颗粒的大小，加以调节喷液量和喷嘴孔径及料液浓度或适当工艺加之的添加剂，使之达到自己所需的粒度要求。

 本机特点是由于喷嘴将料液均匀的雾化，使料液形成极细的雾滴，使共雾化后面积大大增加，整个干燥过程又在瞬间完成。因此其干燥时间短，能保证物料原有的特征。另机组的筒身，筒道和所接触物料部件均采用1CR18NI9TI的不锈钢材料制作，因此产品有不受其制作材料的影响而引起污染，生产出不合格产品。

    本机通常可用于固含量40～60％的料液进行喷雾，液可适应某些含固量大或小的特殊物料进行喷雾干燥，一次性成颗粒产品。大部分物料经喷雾干燥后收集成品，不再需要进行粉碎和筛选，既简化了生产工艺流程，又减少了生产工序。

高塔离心喷雾干燥机

四、高塔离心喷雾干燥机 设备安装

1、地面要求：设备须清洗，特别是更好品种和停用时，要求场地能排水，地面应留有1/100的坡度。

2、主塔安装：首先裙部锥体吊起，并与承重板焊牢后安装在楼面上，然后逐段将塔体装正，并将法兰密封对正紧固。

3、按照安装图将蒸汽加热器（或热风炉）、电加热、进风道进至塔顶，将进风道与楼面承座法兰焊牢。

4、按照安装图将贮料缸、过滤器（胶体磨）、高压泵及进料管与喷枪连接完毕。

五、高塔离心喷雾干燥机 操作事项

1、首先启动抽风机，然后开启电加热装置，使其投入预热状态，升温至物料干燥所适宜的进出口温度。

2、将已配比好液料用40～80目的筛网经二次过滤，然后开启高压泵，经泵进入喷嘴以便正常运行。

3、当进出口温度达到所需温度时，就可以进行喷雾，丹在未喷物料之前，必须用水试喷一下，如检查喷雾情况后，即装入塔内再喷2-3分钟，换成料液喷雾，喷嘴位置应在塔体中心，如出孔偏向，可将喷嘴固定架调整喷嘴位置，方可进行正常喷雾动作。

4、喷嘴喷雾正常后5-10分钟后，可将塔底的收料筒去除物料干粉，进行粒度分别分析检验，如粒度不符合要求时，

根据产品要求可分析原因：

A、调正压力泵操作压力;

B、检查喷嘴的孔径合理与否；

C、料液的配比浓度及配方是否得当。

六、高塔离心喷雾干燥机 维护与保养

      全套设备必须定期检查维护，发挥应有性能，保持正常转动，仪表应保持干燥，设备周围、操作现场要经常打扫，保持整洁。