四、MYG-67A 现场总线过程控制系统实验装置控制对象：
一）系统组成
1、过程控制实验对象系统
实验对象系统包含有：不锈钢储水箱；上、中、下三个串接有机玻璃圆筒型水箱；三相4.5kW电加热锅炉（由不锈钢锅炉内胆加温筒和封闭式外循环不锈钢冷却锅炉夹套构成）和铝塑盘管组成。
系统动力系统有两套：一套由SIEMENS变频器、三相（380V交流）不锈钢磁力驱动泵、电动调节阀、交流电磁阀、涡轮流量计等组成；另一套由220V循环泵、涡轮流量计等组成。
整套对象系统完全由不锈钢材料制造，包括对象框架、管道、底板，甚至小到每一颗紧固螺钉。
2、对象系统中的各类检测变送及执行装置
1）扩散硅压力变送器三只：分别检测上水箱、中水箱、下水箱液位；
2）涡轮流量计三只：分别检测两条动力支路及盘管出水口的流量；
3）Pt100热电阻温度传感器六只：分别用来检测锅炉内胆、锅炉夹套、盘管（三只）及上水箱出水口水温；
4）控制模块：包含电磁阀21只、电动调节阀一个、可控硅温度控制模块一只；
5）三相380V不锈钢磁力驱动泵、220V循环泵。
二）、系统主要特点
1、被调参数囊括了流量、压力、液位、温度四大热工参数；
2、执行器中既有电动调节阀仪表类执行机构，又有变频器等电力拖动类执行器；
3、系统除了能改变调节器的设定值作阶跃扰动外，还可在对象中通过电磁阀制造各种扰动；
4、一个被调参数可用不同的动力源、不同的执行器和不同的工艺线路下可演变成多种调节回路，以利于讨论、比较各种调节方案的优劣；
5、能进行多变量控制系统及特定的过程控制系统实验。
三）、对象系统总貌图

五、MYG-67A 现场总线过程控制系统实验装置主要配置清单：

1、现场总线控制系统（DCS）的组成与认识实验
2、下位机软件中的硬件组态和程序编写
3、上位机软件中的通信建立和界面组态
4、一阶单容上水箱对象特性测试实验
5、二阶双容水箱对象特性测试实验
6、上水箱液位PID整定实验
7、串接双容下水箱液位PID整定实验
8、三容液位定值控制实验
9、锅炉内胆水温PID控制实验
10、锅炉夹套水温PID控制实验
11、单闭环流量PID控制实验
12、锅炉内胆水温位式控制实验
13、水箱液位串级控制实验
14、三闭环液位控制实验
15、锅炉夹套与内胆水温串级控制实验
16、锅炉内胆水温与水流量串级控制实验
17、上水箱液位与进水流量串级控制实验
18、单闭环流量比值控制实验
19、下水箱液位前馈-反馈控制实验
20、锅炉内胆水温前馈-反馈控制实验
21、温度纯滞后控制实验
22、流量纯滞后控制实验
23、锅炉夹套与内胆水温解耦控制实验
24、上水箱液位与出口水温解耦控制实验