旋风振动流化床干燥机

旋风振动流化床干燥机

示意图

旋风振动流化床干燥机

工作原理

    振动流化床干燥机是由振动电机产生的激振力使干燥机振动，物料在一定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时干燥机底部输入的热风使物料形成流化状态，物料与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。

                                                 旋风振动流化床干燥机   

主要特点和用途

    ZLG振动流化床干燥机是我厂近年参考国外引进样机，在有关科研单位的帮助下设计而成的新产品。其主要性能指标与其它干燥设备相比，具有显著的优越性。

    ZLG振动流化床干燥机适用于轻工、食品、化工、制药、饮料、粮油等各行各业对粉状、颗粒状等物科的干燥、冷却、增湿等作业，是一种性能优良的新型干燥设备。主要特点如不:

1、干燥效率高，节能效果好，比一般干燥设备可以节能30%以上。

2、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥。物料颗粒不规则也不影响工作效果。

3、可调性好，适应面宽。料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。

4、流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥冷却增湿的制品。

5、振动源为振动电机，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。

6、采用全封闭结构作业，环境清洁。

                                               旋风振动流化床干燥机

安装调整与使用

(一) 安装及运转的准备工作:

1、水平的设置:为避免振动造成的不利因素，要求ZLG振动流化床干燥机设置在一楼地面，以水泥基础为宜。基础充分校平后（见基础图）如流化床床面依然倾斜,为避免物料单坡移动引起的热-风偏流,影响干燥效果,允许用衬垫予以调平。

2、与辅助机件的联接:由于干燥机工作时处于振动状态,故与辅助机件的联接应采用挠性联接,采取松驰状态,留有30毫米左右的余量,并视其振动情况予以调整。干燥机停机时,由于通过共振点,此时的机体振幅和摇摆幅度*。参照此*值作为挠性联接的松驰状态。

3、电器设备的接线:

A、振动电机的电器接线也应保持有足够的挠性，其使用方法见《振动电机使用说明书》。

B、起动-停止按钮和振动电机的接线，应采用二个电机一个按钮的方式，以避免起动时间差所造成的非同步运转。

C、为检测电机的异常，在每台电机上应装有电流计以监测两台电机是否均正常运转，避免单电机运转造成主机损坏。

D、电机的旋转方向应按两台电机相互以相反方向旋转的要求进行接线。如果电机按相同方向旋转，则干燥机在短时间内会造成损坏。

E、螺栓、螺帽类:安装后干燥机的螺栓、螺帽类均应紧固。运转24小时，再予以紧固，以避免意外事故。

4、辅助机件的问隙:干燥机是振动着的，所以与辅助机件之间应留有足够的间隙，以互不接触为准进行设置，其数值在50毫米以上。

(二) 起动的程序:

    基本原则是先以辅机准备好干燥(冷却、增设)件、然后才能供给待处理物料。在没有调好热风条件下就供给待处理物料,则会从流化床床面的孔中向充气腔室内落料，并引起孔的阻塞。

1、调整总蒸气阀门表压至规定值；

2、辅机起动;

A、调整干燥条件：启动供风机，调整内压降和温度至于定值。启动引风机。

B、干燥机的供、排料口敞开时，分别调整引风机、给风机的调节阀，将风量调至既不从供、排料口吹出热风，也不吸入外部大气的程度。如果未完成上述调整就供给待处理物料，物料就会被吹出排料口或增加粉尘夹带。

3、干燥机的启动:

A、启动时应注意干燥机的运行情况，如有异常反映应立即停机。

B、如与辅助机件接触，应立即停机予以调整。

C、连接螺栓如松动应立即停机紧固。

D、注意两台电机的电流值应大致相同，并符合规定数值。在严寒地区及刚注入润滑油时，由于润滑油的粘度较大，供油压力不同，以致电流有差异是正常现象，不久就会稳定。

E、振动振幅应符合规定(全振幅)。振幅的读法参看图2。干燥机的振幅为3.2毫米，超出此值不得运转。另外，如干燥机上有振动振幅相差较大的部分，则应检查并处理(诸如增加刚度等)。

4、给料:

A、待处理物料的供给要均匀，并尽量投入干燥机床面的中心位置，以使之均匀地散布在整个流化床面上。这是获得理想干燥状态的重要操作步骤。

B、开始投料时，由于物料尚未能布满整个床面，此时有热风偏流敷粉较多的状态。待物料布满床面时,就可达到正常状态。

5、各部分的调整:

A、风量的调整：流化状态的好坏对干燥效果和耗能影响甚大，整个干燥过程自始至终都应仔细控制。流化状态的好坏，由调节给风量来控制。当调整到比较理想的流态化时，物料层高度为口大，有均匀的“沸腾”现象产生(当含湿量大时无此现象)。此时物料上表层界限清楚，机内可见度良好，粉尘夹带少。相反，如物料层高度基本无变化，体积不膨胀，无“沸腾”现象产生；或者物料层与热风之间已无明显界限，气 — 固相已在整个箱体内充分混合，可见度低，粉尘夹带大等，则分别表明给风量偏小或给风量过大，应予以调整。给料开始和结束时，会有少量物料漏到床层下腔，应予定期清理。下腔分为两部分，风量调整时应有差异。一般给料端风量偏大，排料端风量偏小。当物料含湿较大时，给料端往往难以出现“沸腾”状，此时如给风量过大，则会出现料层大面积穿孔，应予调整。

B、输送速度的调整:调整输送速度目的在于改变干燥时间。

旋风振动流化床干燥机

维护保养

1、清扫：定期打开观察窗及充气腔室的清扫口，清扫干燥机的内部，取出落在干燥机内部的处理物，清除床面孔内的阻塞物。如进行水洗，则水洗后应完全除掉水份，以免影响下次的干燥效果。

2、振动电机等的润滑见说明书

3、更换防振橡胶：防振橡胶表面出现龟裂，或安装高度低于105MM以下(一般的标准)时应予以更换。另外在因安装高度过低而更换防振橡胶时。应将全部防振橡胶一起换掉，所有防振橡胶的安装高度误差应不大于3 MM。

更换防振橡胶的方法,

A、推顶方式(用千斤顶)

B、吊起方式(用钢丝绳)。

注意事项:按照A或B来更换防振橡胶时，机器单端顶(拉)起的高度应确保干燥机机体不致发生侧翻事故。

4、更换挠性软管：挠性软管发生破损时，应予以更换，以免造成床层所需风量的改变，更换时，参照安装说明进行。