葡萄酒过滤机果酒澄清处理除沉淀微孔膜过滤设备

 葡萄酒膜过滤设备介绍

一、   公司简介

绍兴海纳膜技术有限公司（www.sxhnm.com）是一家专业从事食品和生物行业膜分离技术应用和设备生产的科技型企业。公司拥有经验丰富的化工、食品、生物行业的工程技术人员，所开发和生产的膜分离设备主要有澄清、除菌级微滤膜设备；各级别的提纯、分离、浓缩型超滤膜分离设备和纳滤、反渗透膜设备。目前公司生产的膜分离设备已广泛应用于酒类、液体调味品、饮料、中药提取液、酶制剂、发酵液等领域。

公司秉承科技创新、服务第一的宗旨，目前所服务的行业用户已近上百家，利用先进的膜分离技术为用户解决了分离行业的一个个难题。公司拥有多项专利技术，并先后承担市、县级的科技计划。

获国家授权的专利有：

 1、实用新型专利

可自控中空纤维膜连续分离系统    专利号：200620100826.6

一种快拆卸式中空纤维膜组件      专利号：201120385749.4

2、发明专利

利用分级膜分离提高黄酒非生物稳定性的工艺  专利号：200610051757.9

承担的技术课题有：

绍兴县科技计划：

利用膜分离技术开发生鲜酱油研究（获绍兴县科技成果三等奖）

绍兴市科技计划：

可自控中控纤维膜连续分离系统开发

二、葡萄酒采用错流膜过滤的优点

1、显著提高产品过滤质量

葡萄酒、果酒采用错流膜过滤能显著提高澄清度，滤后酒更富光泽感，并截留酒液中99.5%以上的微生物，使葡萄酒、果酒的卫生指标完全符合国家标准。同时膜过滤对葡萄酒中有效的醇类、酸类和干浸出物等理化指标基本无影响。

2、过滤过程更简单、可靠

（1）、设备自动化程度比较高，操作简便，运行过程中具有过载保护，既安全又可靠，不需要人监视操作。设备在过滤完毕后，能实现CIP式清洗、消毒。

（2）、膜分离系固定孔径纯物理截流，因此出液指标不受滤料、人员操作能力等影响，相当稳定，产成品质量控制也更容易。

（3）、与硅藻土过滤机和纸板精滤机相比，应用该设备不需要专职的过滤人员，而且由于膜无吸附性，因此其损耗几乎为零。

（4）、设备连接管路及容器、泵等均以卫生级不锈钢为材料，符合食品行业的卫生要求。

三、葡萄酒膜过滤工艺

葡萄酒—下胶—冷冻—保温罐—0.2um错流膜微滤—中间罐—0.22um微孔滤膜过滤（二级除菌）—灌装

四、设备的选型参考

根据贵公司葡萄酒每小时灌装量1吨的要求，推荐我司的CLMB-6-6型错流膜过滤设备和5芯20英寸二级微孔滤膜除菌过滤设备。

1、设备配置

2、设备的主要安装参数：

设备外型尺寸：长×宽×高为  1.5米×1.1米×1.7米

设备总功率：1.85KW           设备运行功率：1.1KW   三相四线    

进出料管口径：¢38 

3、设备的技术参数：

截留孔径：0.2um                  适应液体PH值：1-14   

适用液体温度：<45℃              操作压力：＜0.25Mpa  

流量：1-2吨/小时                 班产量：6-8吨/天

设计连续过滤时间：6小时          清洗及准备时间：1.5小时

设备容积：80L

4、设备的主要功能和特点：

（1）、密封循环运行，物料不与空气接触，卫生条件好。

（2）、纯物理固定孔径截留，不添加滤料，过滤稳定可靠，设备容积中的物料可用纯水置换，料液无损耗。

（3）过滤过程自动在线清液反冲清洗，膜不易堵，流量保持性好。过滤完后自来水自动反冲清洗滤膜，CIP式设备化学清洗、消毒，方便、快捷。

（4）快开式滤芯端盖密封设计，拆装滤膜快捷方便，必要时可拆出滤膜进行彻底冲洗，特别适用于混浊度极高的物料澄清过滤。

（5）滤膜强度高，化学稳定性好，能适应酸、碱、氧化剂的清洗，清洗、消毒方法选择性广。

（6）除滤膜外，所有液体过流配件，均以不锈钢304为材质，管道部分均为卫生级，完全满足食品安全与卫生要求。

5、设备的运行工作过程:

（1）料罐中的酒原液，通过进料管与设备进料口相连，设备开启运行指令后利用设备自身的进料泵将料液泵入设备中进行过滤，滤后的清液通过管道输送到清液料罐中，过滤过程中设备反冲泵依据时间继电器中设定的时间指令，利用滤出清液对膜进行反冲清洗，以清除膜表面堆积残渣，更好保持流量。设备运行过程中不需要人进行值守。

（2）清液罐中的清酒再通过二级除菌过滤器进一步滤去细菌后进入灌装机灌装。

（2）料罐中的料液过滤完毕后，排出设备中剩余约80L浓缩酒液。

（3）开启自来水阀，开启设备反冲指令，设备利用自来水进行精密过滤后反冲滤膜，反冲出的含残渣废水排入下水道，反冲时间约10分钟。

（4）设备自来水反冲清洗完毕后依据流量下降情况进入下一次过滤或继续进行化学深度清洗后再转入下次过滤。

6、设备的清洗：

（1）设备每次过滤结束后，进行自来水反冲清洗。

（2）有必要时，可打开快开式滤膜端盖，取出滤膜组件进行膜表面自来水冲洗。

（3）根据流量下降情况，设备过滤一定量后，利用清洗剂对设备进行化学清洗，清洗方法如下：

A、将清洗剂按比例配好，倒入设备清洗桶中后，开启运行指令，设备进行化学清洗剂循环冲刷清洗，时间约20分钟，清洗剂种类主要为2%氢氧化钠溶液或其他清洗剂。

B、设备利用清洗剂浸泡3小时以上后，利用清水将设备洗净