成都市舞钢钢材有限公司
船舶及海洋工程用结构钢板 gb712-2011
1范围:
本标准规定了船舶及海洋工程用结构钢的分类和排号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、要求、检验核试验、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造远洋、沿海和内河航区航行船舶、渔船、及海洋工程结构用厚度不大于150mm的钢板、厚度不大于25.4mm的钢带、及剪切板和厚度或直径不小于50mm的型钢(以下简称钢材)。
2规范性引用文件:
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不住日期的引用文件,其Zui新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
gb/t222 钢的成分品化学成分允许偏差。
gb/t223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法。
gb/t223.9 钢铁及合金 铝含量的测定铬天青s分光光的发。
gb/t223.12 钢铁及化学分析方法 碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量。
gb/t223.14 钢铁及化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量。
gb/t223.16 钢铁及化学分析方法 变色酸光度法测定钛量。
gb/t223.19 钢铁及化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量。
gb/t223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二铜肟重量法测定镍量。
gb/t223.25 钢铁及化学分析方法 丁二铜肟重量法测定镍量。
gb/t223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法。
gb/t223.37 钢铁及化学分析方法 蒸馏分离靛酚蓝光度法测定氮量。
gb/t223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚s分光光度法。
gb/t223.62 钢铁及化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量。
gb/t223.63 钢铁及化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量。
gb/t223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法。
gb/t223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法。
gb/t228.1 金属材料拉伸 第一部分:室温试验方法(gb/t228.1-2011,iso 6892-1;2009,mod)
gb/t229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法。
gb/t247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定。
gb/t709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量、及允许偏差。
gb/t2101 型钢验收、包装、标志及重量证明书的一般要求。
gb/t2970 厚钢板超声波检验方法。
gb/t2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样的设备。
gb/t4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
gb/t5313 厚度方向性能钢板。
gb/t17505 钢及钢产品交货一般技术要求。
gb/t20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法。
gb/t20123 钢铁 总碳硫量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
gb/t20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
gb/t20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法。
gb/t081 冶金技术标准的数值修约与检测数据的判断原则。
3分类及牌号
钢材按强度级别分为:一般强度、高强度、和超高强度船舶及海洋工程结构用钢三类。
钢材的牌号、z向钢级别及用途符合表1的规定。
表1 gb712-2011
牌号 |
z向钢 |
用途 |
a b d e |
z25 z35 |
一般强度船舶及海洋工程用结构钢 |
ah32 de32 eh32 fh32 ah36 dh36 eh36 fh36 ah40 dh40 eh40 fh40 |
z25 z35 |
高强度船舶及海洋工程用结构钢 |
ah420 dh420 eh420 fh420 ah460 dh460 eh460 fh460 ah500 dh500 eh500 fh500 ah550 dh550 eh550 fh550 ah620 dh620 eh620 fh620 ah690 dh690 eh690 fh690 |
z25 z35 |
超高强度船舶及海洋工程用结构钢 |
4订货内容:4.1、按本不标准订货的合同或订单应包括下列的内容:
本标准编号 、牌号、规格、重量、尺寸及外形、外形精度;交货状态、标志、特殊要求。
4.2订货合同对、尺寸及外形、外形精度项内容未明确时,可由供方自行确定。
5尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板和钢带的尺寸、外形、重量、及允许偏差应符合gb/t709的规定,厚度下偏差为-0.30mm,型材的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合标准的规定。
6要求 6.1牌号和化学成分
6.1.1一般强度级、高强度级钢材的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。以tmcp状态交货的高强度级钢材,其碳当量Zui大值应符合表三的规定。
6.1.2超强度级的钢材的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。
6.1.3 钢材的化学成分允许偏差应符合gb/t222的规定。
表2 gb712-2011 舞钢市金汇升钢铁贸易有限公司
牌号 |
化学成分(质量分数)/% |
|||||||||||||
c |
si |
mn |
p |
s |
cu |
cr |
ni |
nb |
v |
ti |
mo |
n |
alsd |
|
a |
≤0.21 |
≤0.50 |
≥0.50 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.35 |
≤0.30 |
≤0.30 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
b |
≤0.35 |
≥0.80 |
||||||||||||
d |
≥0.60 |
≤0.30 |
≤0.030 |
≥0.015 |
||||||||||
e |
≤0.18 |
≥0.70 |
≤0.025 |
≤0.025 |
||||||||||
ah32 |
≤0.18 |
≤0.50 |
0.90~ 1.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.35 |
≤0.20 |
≤0.40 |
0.20~0.05 |
0.05~0.10
|
≤0.02 |
≤0.08 |
--- |
≥0.015 |
ah36 |
||||||||||||||
ah40 |
||||||||||||||
dh32 |
≤0.025
|
≤0.025 |
||||||||||||
dh36 |
||||||||||||||
dh40 |
||||||||||||||
eh32 |
||||||||||||||
eh36 |
||||||||||||||
eh40 |
||||||||||||||
fh32 |
≤0.16 |
≤0.020 |
≤0.020 |
≤0.80 |
≤0.009 |
|||||||||
fh36 |
||||||||||||||
fh40 |
||||||||||||||
aa级型钢的c含量Zui大可到0.23%。 bb级钢材做冲击试验时,mn含量下线可到0.60% c当ah32~eh40级钢材的厚度≤12.5mm时mn含量的Zui小值克为0.70%。 d对于厚度大于25mm的d级、e级钢材的铝含量应符合表中规定;可测定总铝含量代替酸熔铝含量,此时总铝含量不小于0.020%。经船级社同意,也可使用其他细化晶粒元素。 e细化晶粒元素ai、nb、v、ti可单独或以任一组合形式加入钢中。当单独加入时,其含量应符合本表的规定;若混合加入两种或两种以上细化晶粒元素时,表中细晶元素含量下限的规定不适用,同时要求nb+v+ti≤0.12%. f当f级钢中含铝时,n≤0.012%. g a、b、d、e的碳当量ceq≤0.40%。碳当量计算公式:ceq=c+mn/6. h添加的任何其他元素,应在质量证明书中注明。 |
表3
牌 号 |
碳当量a b/% |
||
钢材厚度≤50mm |
50mm<钢材厚度≤100mm |
100mm<钢材厚度≤150mm |
|
ah32 dh32 eh32 fh32 |
≤0.36 |
≤0.38 |
≤0.40 |
ah36 dh36 eh36 fh36 |
≤0.38 |
≤0.40 |
≤0.42 |
ah40 dh40 eh40 fh40 |
≤0.40 |
≤0.42 |
≤0.45 |
a碳当量计算公式:ceq=c+mn/6+(cr+mo+v)/5+(ni+cu)/15. b根据需要,可用敏感系数pcm代替碳当量,其值应符合船级社接受的有关标准。裂纹敏感系数计算公式:pcm=c+si/30+mn/20+cu/20+ni/60+cr/20+mo/15+v/10+5b. |
表4 gb712-2011 舞钢市金汇升钢铁贸易有限公司
牌号 |
|
|||||
c |
si |
mn |
p |
s |
n |
|
ah420 |
≤0.21
|
≤0.55
|
≤1.70
|
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.020 |
ah460 |
||||||
ah500 |
||||||
ah550 |
||||||
ah620 |
||||||
ah690 |
||||||
dh420 |
≤0.20
|
≤0.55
|
≤1.70
|
≤0.025 |
≤0.025 |
|
dh460 |
||||||
dh500 |
||||||
dh550 |
||||||
dh620 |
||||||
dh690 |
||||||
eh420 |
≤0.21
|
≤0.55
|
≤1.70
|
≤0.025 |
≤0.025 |
|
eh460 |
||||||
eh500 |
||||||
eh550 |
||||||
eh620 |
||||||
eh690 |
||||||
fh420 |
≤0.18
|
≤0.55
|
≤1.60
|
≤0.020 |
≤0.020 |
|
fh460 |
||||||
fh500 |
||||||
fh550 |
||||||
fh620 |
||||||
fh690 |
||||||
a添加的合金化元素及细化晶粒元素ai、nb、v、ti应符合船级社认可或公认的有关标准规定。 b应采用表3中公式计算裂纹敏感系数pcm代替碳当量,其值应符合船级社认可的标准。 |
6.2冶炼方法
钢由转炉或电炉冶炼,需要时,应进行炉外精炼。
6.3交货状态 钢材的交货状态符合附录a的规定。
6.4.1力学性能 钢材的力学性能应符合表5和表6的规定。
6.4.2对厚度为6mm~<12mm的钢材取冲击试验试样时,可分别取5mm*10mm*55mm和7.5mm*10mm*55mm的小试样,此时冲击功值分别为不小于规定值的2/3和5/6.优先采用较大尺寸的试样。
6.4.3钢材的冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算允许其中有1个实验值低于规定值,但不应低于规定值的70%。
6.4.4 z向钢厚度方向断面收缩率应符合表7的规定。3个试样的算术平均值应不低于表7的规定平均值,仅允许其中一个试样的单值低于表7规定的平均值,但不得低于表7中相应钢级的Zui小单值。
表5 成都市舞钢钢材有限公司
牌号 |
拉伸试验a.b |
v型冲击试验 |
||||||||
上屈服强度 rea/mpa |
抗拉强度 rm/mpa |
断后伸长率a/% |
实验温度 /℃ |
以下厚度(mm)冲击吸收能量kv2/j |
||||||
≤50 |
>50~70 |
>70~150 |
||||||||
纵向 |
横向 |
纵向 |
横向 |
纵向 |
横向 |
|||||
不小于 |
||||||||||
a |
≥235 |
400~520 |
≥22 |
20 |
-- |
-- |
34 |
24 |
41 |
27 |
b |
0 |
27 |
20 |
34 |
24 |
41 |
27 |
|||
d |
-20 |
|||||||||
e |
-40 |
|||||||||
ah32 |
≥315 |
450~570 |
0 |
31 |
22 |
38 |
26 |
46 |
31 |
|
dh32 |
-20 |
|||||||||
eh32 |
-40 |
|||||||||
fh32 |
-60 |
|||||||||
ah36 |
≥355 |
490~630 |
≥21 |
0 |
34 |
24 |
41 |
27 |
50 |
34 |
dh36 |
-20 |
|||||||||
eh36 |
-40 |
|||||||||
fh36 |
-60 |
|||||||||
ah40 |
≥390 |
510~660 |
≥20 |
0 |
41 |
27 |
46 |
31 |
55 |
37 |
dh40 |
-20 |
|||||||||
eh40 |
-40 |
|||||||||
fh40 |
-60 |
|||||||||
a拉伸试验取横向实样。经船级社同意,a级型钢的抗拉强度可超上限。 b当屈服不明显时,可测量rp0.2代替上屈服强度。 c冲击试验取纵向试验,但供方应保证横向冲击性能。型钢不进行横向冲击试验,厚度大于50mm的a级钢,经细化晶粒处理并以正火状态交货时,可不做冲击试验。 d厚度不大于25mm的b级钢、以tmcp状态交货的a级钢,经船级社同意可不做冲击试验。 |
gb712-2011 表6 舞钢市金汇升钢铁贸易有限公司
牌号 |
拉伸试验a.b |
v型冲击试验 |
||||
上屈服强度 rea/mpa |
抗拉强度 rm/mpa |
断后伸长率a/% |
实验温度 /℃ |
冲击吸收能量kv2/j |
||
纵向 |
横向 |
|||||
不小于 |
||||||
ah420 |
≥420 |
530~680 |
≥18 |
0 |
42 |
28 |
dh420 |
-20 |
|||||
eh420 |
-40 |
|||||
fh420 |
-60 |
|||||
ah460 |
≥460 |
570~720 |
≥17 |
0 |
46 |
31 |
dh460 |
-20 |
|||||
eh460 |
-40 |
|||||
fh460 |
-60 |
|||||
ah500 |
≥500 |
610~770 |
≥16 |
0 |
50 |
33 |
dh500 |
-20 |
|||||
eh500 |
-40 |
|||||
fh500 |
-60 |
|||||
ah550 |
≥550 |
670~830 |
≥16 |
0 |
55 |
37 |
dh550 |
-20 |
|||||
eh550 |
-40 |
|||||
fh550 |
-60 |
|||||
ah620 |
≥620 |
720~890 |
≥15 |
0 |
62 |
41 |
dh620 |
-20 |
|||||
eh620 |
-40 |
|||||
fh620 |
-60 |
|||||
ah690 |
≥690 |
770~940 |
≥14 |
0 |
69 |
46 |
dh690 |
-20 |
|||||
eh690 |
-40 |
|||||
fh690 |
-60 |
|||||
a拉伸试验取横向试样,冲击试验取纵向试样,但供方应保证横向冲击性能。 b当屈服不明显时,可测量rp0.2代替上屈服强度 |
6.5表面质量
6.5.1钢材表面不应有气泡、结疤、裂痕、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等有害缺陷。钢材不应有肉眼可见的分层。
6.5.2钢材的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、划痕、及其他局部缺陷,但其深度不应大于钢材厚度的负偏差,并应保证钢材允许的Zui小厚度。
6.5.3钢材的表面缺陷允许用修磨方法消除,清理处应平滑无棱角,清理后钢材任何部位的厚度不应小于公称厚度的93%,切减薄量应不大于3mm;单个修磨面积不大于0.25m2,局部修磨面积之和不应大于总面积的2%,两个修磨面积之间的距离应不大于它们的平均宽度,否则认为是一个修磨面。焊补应符合中国船级社规范的规定。
6.5.4对于钢带,由于没有机会去除表面带缺陷部分,故允许表面带有一定的缺陷,但每卷钢带缺陷部分的长度不应大于钢带长度的6%。
6.6无损检验
6.6.1 z向钢板应进行超声波探伤,探伤级别应在合同中注明。
6.6.2 根据需方要求,经供需双方协议,其他钢板也可进行无损检验。