台一火花机操作说明书

 1,电源总开关on。  

2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准   后吸磁固定。  

3.以电极寻工件之放电位置x.y坐标,寻边时将at詷至oa,pa20μs~45μs。

4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。

5.电流at调整,放电时间pa之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ats~45a,pa60s~120   μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5a90   μs(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),at1.5~sa .pa20   μs~60μs,细放之放电面积较大时,先用at1.5pa60μs将侧壁放至0.1左右时   改用at3a .pa30μs利剩下0.030,然后改用at1.5a .pa30μs放至0.005 ,Zui后   单边侧修0.025(at1.5a pa30μs)。  

6.休止时间pb,放电间隙电压调整,粗放时pb3~4,间隙电压调至3或4,细修时pb   调至5或6,间隙电压调至5或6。

7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4    或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。

8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯   亮)。  

9.手动伺服进刀,到达z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极   与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行z轴补正。(不得将f1开关   压下来设定深度)。

10.加工液压马达on,冲油位置调整。

11.放电开关on。  

12.观察v表,a表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。

13.确认放电位置是否正确。  

14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。