重防腐涂料用天然气、石油、蒸汽、埋地管道内壁保护

减阻节能涂料产品概述

zm99-01a11减阻节能涂料又称管道防结蜡涂料，是泽马涂料公司的专利产品，含有交替排列的多嵌段无机－有机聚合物和改善表面活性的填加剂，涂层表面平整光滑，具有突出的减阻防结蜡效果，涂层附着力高，化学稳定性好，耐磨。能承受管道的环境条件。

推荐用途  主要适用于管道内壁，可以大大增加输送量或降低管道输送压力，具有明显的经济效益。例如，钢管内表面喷砂处理后粗糙度为40-50µm，内涂后为5-10µm（内涂层干膜度为65-75µm）摩擦系数相应降低，可提高输量8%以上，同时大大降低了石蜡的体积。

也可作为低表面能海洋防污涂料，用于船舶，石油钻井平台，及其他海洋工程中的钢结构和钢筋混凝土表面防止或减少海洋生物附着。

减阻节能涂料主要特性

1、具有防腐、耐磨、抗冲击和良好柔韧性等复合功能。

2、涂层致密，无针孔。

3、表面光洁度高，降低输送阻力。

4、耐侯性好，填料中含有紫外线吸收剂，提高了涂层的耐候性，延长了涂层的使用寿命。

减阻节能涂料技术原理

我国生产的原油大多是高粘、易凝、含蜡量高的原油。一般含蜡量为15-25%。在石油开采和储运过程中，由于温度、压力等到条件变化，蜡会从原油中大量析出沉积在抽油杆表面和输油管道和储油容器内壁上，降低产油能力、输油能力和储油能力，同时增加生产和储运过程中的能耗。

研究表明，输油管道的结蜡现象除了受温度这个重要因素影响之外，管壁温差、原油成分、流速、管道表面特性等因素对输油管道的结蜡现象也有较大影响。其中管道内壁的表面自由能对蜡的粘附起着重要的作用。蜡晶在吸附力作用下，粘附在管道内壁，并不断沉积，这种吸附力的大小取决于蜡晶与管壁之间的表面润湿性。如果在管道内壁涂敷一层改变表面特性的涂层，用以形成疏油表面，就可以使所输送的原油与管道内壁之间处于不润湿状态，极大地减小管壁与蜡晶间的吸附，防止从原油中析出的蜡在管道内壁的沉积。而且，涂层也减小了管道内壁与原油之间的相互作用力，明显降低沿程阻力，降低输油能耗。

 

减阻节能涂料组成

成膜物质：无溶剂改性环氧树脂。

陶瓷填料：以改善涂层的抗热变性和附着力，微粉、陶瓷微珠。碳化硅、氧化硼，细晶氧化铝（刚玉），超细氧化锌，氧化钛等微粉，制成金属陶瓷功能填料提高涂层的耐磨，防蚀性能，使用无机纤维，增强涂层的抗冲击性。

配以适当的颜料、溶剂、助剂。

 

表面处理        对钢管内壁需喷砂或抛光处理，清洁后的表面达到sa2.5级，表面粗糙度约40-50μm，要求处理过的钢材表面无油污，无锈，无灰尘。

涂装方式        喷涂,推荐采用高压无气喷涂。

涂料混合        使用前两组分按比例混合，搅拌均匀并熟化30min后即可施工

适用基材         金属、混凝土、石料、陶瓷、玻璃

固化时间         表干h（20℃，相对湿度70%）  ≤4                 gb 1728-89

                      实干h（20℃，相对湿度70%）  ≤24

涂层结构        一般采用一道涂层结构即可达到良好的减阻效果，干膜厚度大于60μm，涂料消耗量约为250g/m2

适用期            已配制好的涂料应在8小时内用完。

储存期         存放于室内干燥处，在不打开原包装情况下，保质期一年。

干膜外观       致密平整。

注意事项       遇潮湿天气，需要采取干燥措施方可施工。

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