560型木屑颗粒机 立式环模生物颗粒机

立式生物颗粒机 环磨颗粒机

1、模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料接到位，不需要其他助力装置。 

2、环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，Zui主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。 

3、离心高效，压力大，始于难压物料

4、减少磨损，压轮模盘寿命长 

5、自动润滑系统，每分每秒保护机器。 

6、液压系统减少您的机器维护时间。木屑颗粒机可以将木屑、稻壳、棕榈等物料压成颗粒燃料，离心高效木屑颗粒机小型木屑颗粒机采用环模工艺平模结构，增加了压力减少了磨损，在木屑颗粒造粒时更为得心应手。 液压系统、自动润滑系统使得木屑颗粒机维护更加简单化。

优势：

    1.采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。

    2.传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。

    3.主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。

    4.主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密；再由瑞士进口数控加工中心精心加工，加工精度零误差。为正常运行提供更有力支。

    5.传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。

    6.颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。

    7.环模采用高标号不锈高镍钢精工制造，独特的压缩比设计合理，使产品品质更佳、环模使用寿命更长，Zui大限度降低了生产成本。

    8.新一代生物质耀木屑制粒机是由美国设计师研发设计，专门用于木屑制粒。公司有自己的生产基地，该环模生物质制粒机是在工厂经历百次试验论证，Zui终确定的Zui稳定、Zui可靠、Zui高效、Zui安全、Zui经济的机型，设备可实现二十四小时连续运转。

420型环膜颗粒成型机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木、竹子等木屑、锯末以及小麦、豆粕、玉米等农作物秸秆为原料，加工成生物质颗粒燃料的设备。

机器优点：

{1}采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率更高。

{2}传动齿轮齿坯水链后正火热处理，提高了齿面硬度，齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm，增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命，硬齿面经无声精磨修炼工艺处理，使运行起来更加的安静、更平稳。

{3}主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢筋水段、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。

{4}主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构精密为正常运行提供更可靠的保障。

{5}传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承共和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增加润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。

{6}颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加

稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长，运行更安全。

{7}环模采用高标号不锈钢精工制造，独特的压缩比设计合理，使产品品质更加、环模的使用时间更长，Zui大的降低了生产成本。

jbm秸秆燃料成型机技术参数：

逆流式冷却筛分机：

用途及使用范围：

 颗粒机的冷却是颗粒机制粒工段中不可缺少的工序。逆流式冷却筛分机能将温度达到70-90摄氏度的颗粒料冷却到略高于室温3-5摄氏度，并能降到安全水分（≤12.5%），这样便于颗粒料的运输，储藏和保管。

设备特点：

本型号逆流式冷却筛分机是目前国际上流行的一种新型冷却器，它是利用逆流冷却原理对高温、高湿度的颗粒料进行冷却，即环境冷风垂直穿过料层，先与冷料相接触，逐步变热的热风与热料相接触，风流方向与料流方向相反，从而使颗粒料顺向逐步冷却，可避免其它冷却器因冷风与高温颗粒料直接接触，从而使颗粒骤冷而引起的颗粒表面开裂，由于冷空气从其底部全方位进入冷却器，进风面积大，冷风利用率高，因此，冷却效果显著，并该机能耗低、操作简便，所以逆流式冷却筛分机是优于以往立式、卧式冷却器的更新换代产品。

秸秆木削颗粒机 400-2000kg颗粒机 生物颗粒机

本产品的加工定制是是，品牌是卓航，型号是560，产品别名是木棒机