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DC53日本大同冷作模具钢

更新时间:2015-05-04 09:29:08 信息编号:3594244 发布者IP:113.92.210.202 浏览:52次
供应商
深圳市宏永昌金属材料有限公司 商铺
认证
资质核验:
已通过营业执照认证
入驻顺企:
10
主体名称:
深圳市宏永昌金属材料有限公司
组织机构代码:
440306112527501
报价
人民币¥54.00元每KG
品牌
日本大同
型号
DC53
关键词
DC53、DC53冷作模具钢、日本大同DC53、日本大同DC53冷作模具钢、DC53模具钢
所在地
深圳市宝安区松岗街道东辅路8-22号
联系电话
0755-33197806
手机号
13249074074
经理
黄永程  请说明来自顺企网,优惠更多
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产品详细介绍

 

1简介
dc53是日本大同特殊钢对skd11进行改良的新型冷作模具钢,其技术规范载于日本工业标准(jis)g4404。它克服了skd11高温回火硬度和韧性不足的弱点,将在通用及精密模具领域全面取代skd11的高强韧性通用冷作模具钢。
在热处理适当的情况下强度、韧性都很,高温回火硬度可达到62~63hrc。
dc53的韧性在冷作模具钢中较为突出,用dc53制造的工具很少出现裂纹和开裂,大大提高了使用寿命。
线切割加工后的残余应力,经高温回火减少了残余应力。因此,大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
实用特性:
在线切割加工上之优点
2用途
1.冲裁模具、冷作成型模具、冷拉模具
2.成型轧辊、冲头
●精密冲压模 。
●线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 。
●难加工材料的塑性变形用工具 。
●冷锻、深拉和搓丝用模 。
其他
●高速冲裁冲头、不锈钢板冲头 。
●出厂状态:hb255
3化学成分
碳 c :1.00 
硅 si:0.91
锰 mn:0.32
铬 cr:8.00
钼 mo:2.00
钒 v:0.28
磷 p:0.007
4基本性能
dc53常规热处理条件下,残余奥氏体几乎全部分解,一般可省略深冷处理,在较强硬度下仍可保持较高的韧性。
实验设计
dc53经1040℃ 淬火和520~530℃高温回火后,硬度hrc可达62~63,是目前常用的冷作模具钢中Zui高的,且切削性、磨削性较好,电加工变质层残余应力小,残余奥氏体极少,碳化物细小并分布均匀。
因模具受力情况较复杂,有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能,若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求,需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整,以达到模具工作状态.淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数,本文着重研究dc53的回火特性。
实验中,对dc53热处理规范略作一些变化,适当调整了淬火温度,回火温度取6档,即100℃ ,200℃ ,300℃ ,400℃ ,500℃ ,600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热,其余采用sx-25-12型箱式电阻炉加热,每个回火温度取两个试样。
硬度测试选用金属洛氏硬度试验,在常温下进行,采用hbrvu-187.5型布洛维光学硬度计。
冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样,在jb30b冲击试验机上进行,冲击能量为0.3 kn.m或0.15 kn.m。
结果分析
⒈硬度值
对每个试样各取3个不同位置点测硬度,得出各回火温度下的硬度值,综合各试样的硬度值,dc53在100~500℃回火时,硬度值变化并不大;在400℃中温回火时硬度略高,标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃ 高温回火后,硬度大幅下降,平均hrc硬度值仅为52.4,故回火温度不宜太高。
⒉冲击韧性
回火后,磨去试样表面的氧化脱碳层,测出不同回火温度下各试样的冲击值,综合各试样的冲击值,dc53在200℃回火时,平均冲击值达到60 j/cm2以上.在500℃回火时,冲击韧性较差,表现出一定的高温回火性.600℃以上回火冲击韧性很好,但硬度大为下降,达不到使用要求.
实验结果表明,dc53总体回火稳定性较好,在一定回火温度范围内,硬度和冲击值变化不大;在400~500℃回火时韧性大幅度下降,出现回火脆性现象;在600℃回火时,试样的韧性很高,冲击值达到85 j/cm2,但硬度大幅下降.在生产中,对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火;对硬度要求较高,同时又要具有较高韧性的冷作模具,宜采用200℃左右的低温回火.其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测,再用实验验证.淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布,200℃回火后碳化物呈均匀分布,且组织内几乎不存在大块状碳化物,故韧性较好.从断口形貌看,200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样,5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝,显示其有一定的韧性.回火后,残余奥氏体转变较充分,碳化物细小并分布均匀,使韧性增加.
结论
⒈适当调整淬火温度后,dc53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高;在400~500℃ 回火时硬度较高,韧性大幅度下降;在600℃ 回火时冲击韧性很高,硬度显著下降.
⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺,以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高,可有效延长模具寿命,防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象.
⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺,以得到较高的冲击韧性,防止模具产生脆性断裂现象
5力学性能
硬度 :退火,255~210hb,淬火,≥62hrc
6主要特性
(1)被切削性,被研磨性良好。 被切削性,被研磨性皆比skd11,所以加工工具寿命较长,加工工时数较省。
(2)在热处理上之优点 淬火硬化能比skd11高,所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
(3)在线切割加工上之优点 藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁,能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
(4)在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度比skd11高,因此可提高模具性能。
(5)在修补焊接作业上之优点 由于预热及后热温度均比skd11低,所以修补焊接作业较简便。 特点:通用冷作模具钢,高硬度,高韧性dc53模具钢
7主要用途
高温回火后可达hrc63,有利于线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 。
难加工材料的塑性变形用工具 。
冷锻、深拉和搓丝用模 。
高速冲裁冲头、不锈钢板冲头
 
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所属分类:中国冶金矿产网 / 模具钢
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