厂家批发Cr12MoV冷作模具钢

1简介

特性

合金工具钢：cr12mov

   适用范围

冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

2供货状态

供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝

3物理性能

cr12mov是国标的说法，德标叫做：x165crmov12

化学成份：

碳 c ：1.45～1.70

硅 si：≤0.40

锰 mn：≤0.40

硫 s ：≤0.030

磷 p ：≤0.030

铬 cr：11.00～12.50

镍 ni：允许残余含量≤0.25

铜 cu：允许残余含量≤0.30

钒 v ：0.15～0.30

钼 mo：0.40～0.60

力学性能：

硬度 ：退火,255～207hb,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60hrc

cr12mov用途

cr12mov模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比cr12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。cr12mov多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。

热处理规范

热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。

金相组织：细粒状珠光体+碳化物。

交货状态：钢材以退火状态交货。

冷挤压摸成坯软化规范

使⽤⽣铁屑保护加热,温度760~780°c,时间10h,炉冷,硬度l96hbw,可顺利实现冷挤压成形

普通等温球化退火规范

850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241hbw,共晶碳化物等级≤3级

等温温度740~76o°c,时间≥4 ~5h

球化退火规范

(860±1ü)°c×2~4h,以30°c/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°c,出炉空冷.硬度207 ~255hbw。

深冷处理

crl2mov钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 crl2mov采用低温化学热处理方法, 在保持crl2mov钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗。crl2mov钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

加硬处理

为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52hrc，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48hrc以上

盐浴渗钒处理

crl2mov冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，crl2mov钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、vc在奥氏体中的溶解度比它在铁素体中的溶解度高，随着温度的降低，vc从铁素体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 cr12mov 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重, 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。

锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1 020 ℃中间温度可重击, 以保证击碎碳化物,

cr12mov 钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100～1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行Zui终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。

4回火

cr12mov钢推荐的回火规范

5淬火

注：1.方案ⅱ、ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；

2.方案ⅳ、ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；

3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱

内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高hrc1~2）。

表2-3-1 淬火状态的组织比例

6淬火规范

普通淬火、回火规范：

淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60hrc；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。

7典型举例

1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、 凹模、镶块.制作凸模时建议硬度58~62hrc,制作凹模时建议硬度60 ~64hrc。

2) 用于制作冲裁模具中要求⾼耐磨的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度为胍60~62hrc,制作凹模时建议硬度为62~64hrc。

3) 用于制作拉深模中要求耐拉的凹模,建议硬度为62 ~64hrc.

4) 用于制作弯曲模中要求耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64hrc,制作凹模时议硬度60 ~64hrc

5) 用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62hrc,制作凹模时建议硬度62-64hrc

 

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