新型水泥窑炉 立窑 水泥

新型水泥窑炉

jt窑是具有我国知识产权自主创新的新型水泥窑炉，是以技术发明入名字(建通)命名的。jt窑是由传统水泥立窑发展起来的，它保留了立窑传热效率高的直接传热方式及设备简单的烧成工艺，煤粉与生料共同粉磨成球烧成。但窑炉结构、配料方案、预加水成球工艺及智能操作等方面都进行了脱胎换骨的更新改造和创新，因此jt窑不是传统水泥立窑，是先进的新型水泥窑炉。与新型干法一样，虽由落后中空干法回转窑发展，但它不是普通干法回转窑。

jt窑主要有两个创新点，一是从理论上废除了困扰立窑水泥工作者100多年的h：d=4：1的高径比设计规范，创立了窑的高度与直径无关的理论，由此大幅度降低了窑的通风阻力，并为窑炉大型化破除了瓶颈。传统立窑Zui大直径发展到3.4m止步，高度为11m～12m，高径比为3.25~3.53；jt窑的Zui大直径已发展到6m，高度仍为8.8m，高径比只有1.47。二是攻克了传统立窑通风不均和由此引发的严重化学不完全燃烧及煅烧不均的技术结症，大幅度降低了化学不完全燃烧热损失并提高了熟料质量。

jt窑水泥生产技术具有能耗低、环保好、利废多、投资省四大突出优点。根据建材工业环境监督检测中心标定结果：青海华夏水泥公司2500t/d新型半干法第二代jt窑水泥生产线，熟料可比综合热耗、电耗分别为670kcal/kg·cl、46kwh/t·cl，比gbl6780-2007(水泥企业单位产品能源消耗限额》的先进值分别低12％、23％；粉尘及有害气体排放均低于国家标准，尤其是氮氧化物排放仅43mg/m3；石嘴山惠磊公司的2000t/d全利废jt窑生产线，吨熟料实物煤耗、电耗分别只有46.29kg标煤(双氰胺渣带入部分热量)、39.87kw，创造了利废率100％和熟料实物煤耗的Zui低纪录；生料成球用水全部用工业废水替代。根据建材工业环境监督检测中心对全国21条jt窑水泥生产线的标定结果：吨熟料平均可比标煤耗、电耗分别为97.61kg/t、42.85kwh/t，粉尘排放、no2排放分别为30.85mg/m3、103.05mg/m3。熟料可比煤耗、电耗比中国水泥协会提供的全国42家新型干法窑炉热效分析报告的数值分别低18kg/t·cl、30kwh/t·cl。jt窑烧成系统建设投资省，只有同规模新型干法的1/3左右。

本产品的加工定制是是，种类是立窑，适用对象是水泥，工艺类型是铸钢，炉窑形状是圆形窑，燃料种类是煤窑，物料输送方式是窑车窑，品牌是巨旋，型号是JXI-50，温度范围是1000-1100（℃），材质是铸钢，生产能力是100（t/h），窑体直径是5600（mm），窑体长度是12000（mm），窑体斜度是0，转速是150（r/min），电机功率是75（Kw），重量是98（t），规格是5.6*12米，条形码是000053