PVD涂层在金属冷压成型模具上的应用

        cromastar涂层采用星弧涂层的增强型磁控阴极弧技术沉积而获得。传统的电弧硬膜沉积技术，由于电弧技术的特点，所沉积的膜层通常含有较大的有害颗粒和金属液滴，涂层所表现出的宏观特性包括摩擦系统过高，涂层表面较为粗糙。由于采用增强型磁控阴极弧技术cromastar具有表面形貌更加光滑，膜层的摩擦系数更低和膜层的硬度更高的特点。从扫描电镜下所观测到的表面情况来看，cromastar膜层致密、平整，达到和磁控溅射技术所获得的涂层表面质量。

 

        工业使用数据表明，在金属冷压成型模具上应用cromastar涂层可使其寿命提高数十倍甚至数百倍。同时，由于涂层的良好表面质量和低摩擦系数，被加工的产品质量也得以提高。与其它涂层（ticn）相比，cromastar在不锈钢板材成型应用方面也具有更好的使用结果。这是因为cromastar除了具有较低的摩擦系数之外，还具有非常优异的化学稳定性。它不易和钢材中的其它化学元素产生化学键的结合，从而使其不会产生粘料现象，模具表面在使用过程中始终光洁如新。

 

        由于其良好的耐磨性，cromastar是提高金属冷压成型模具寿命极其成型产品品质的优良工艺选择。此外，cromastar的优异化学稳定性、极低的摩擦系数和高质量的表面光洁度，使其在诸如半导体封装等高精密模具行业有着非常广泛的应用前景。

 

        今年来半导体ic封装产品朝多脚化、轻薄化与引脚微细化发展。由于产品变的轻薄短小，而产品的容许误差量也越行缩小，导致其封装模具需要更良好的耐腐蚀性能和耐磨性能。采用传统镀硬铬表面处理工艺的封装模具在完成封胶后，黏着效应的影响会造成硬化的封胶残屑留在模具内，极可能对下一次的封装造成损害。同时，由于金属铬的硬度并不是太佳，在耐磨性方面，不会对模具的使用寿命由太大的贡献。星弧cromastar涂层可充分考虑到相关业者于制程上所遭遇的问题，在与硬铬耐磨耗的比较中，其耐磨性较硬铬高出近4倍。在ph值＝2的酸液中常温下浸入16小时硬铬完全腐蚀，并深入基材0.8mm。而cromastar仅有微小孔腐蚀痕迹。在实际应用中，有cromastar涂层的封装模具的寿命可提高3~4倍，从而很大程度上降低了封装业者在磨具上的使用成本。

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