华誉机械设备有限公司解冻技术说明

                                       

                                                                                                               ——————  华誉   让世界充满新鲜感

肉制品为了便于储存运输及长期加工周转的需要，都必须对原料进行低温冷冻储存。冷冻是为了储存产品，如果要利用原料就必须解冻。食品加工工艺中的一道程序叫做解冻回温，也就是冷冻的逆过程，俗称解冻。

解冻环节中品质的控制、重量的损失、营养成分的流失一直是肉类企业质量控制部门Zui为关注的问题。肉类解冻可以被视为冷冻保鲜存放的Zui后的也是Zui关键的步骤。

解冻必须在一个可控的方式下进行，否则肉类品质将被破坏，而且Zui终产品的质量也会受到影响。在解冻过程中，冷冻阶段形成的冰晶融化了。形成的水就象矿物盐和氮物质一样成为溶液细胞的组成部分。一个没有控制好的解冻过程会导致大量含有细胞物质液体的流失。这种流失不仅会造成肉的颜色改变和结构的破坏，更会造成经济上的损失。 

传统解冻技术，一般借助于水、空气和真空冷凝蒸汽介质通过热传导达到回温解冻效果。主要有以下方式：

一、气流解冻

即采用产品和气流之间的温度差以及气流速度的调节使热量通过产品的表面边界层的气体静压传导给冷冻体，从而使冷冻体达到回温解冻的目的。有流动空气、静止空气等手段，其特点：有很强的适应性，设备的投入很少，从小到单个草莓大到整头牛的胴体都能使用，但时间长、效率低，产品品质差，失水率高。

二、水解冻

与空气流解冻相似，是介质换成水。特点是较气流解冻稍好，但同样效率低，产品品质差，且需要大量水资源。

以上两种方式在传统加工工艺中使用Zui多，一般将冷冻产品置于架子或台车上，25公斤肉块回温时间经常会超过12-24小时以上。解冻的过程是冷冻过程的逆转，在冷冻加工过程中，食品表面温度迅速降低，细菌的繁殖受到严重的抑制，在达到-10℃以下时细菌的繁殖得到了完全控制，而解冻过程中同样的表面区域是一种方式温度Zui先升高区域，由于解冻时间长，不能控制环境合理的温度和湿度，此时细菌的繁殖又重新开始，对于体积较大的物料，在物料中心区尚未完全解冻之前，表面实际就已经腐败了，从而加大原料的失重率，产品质量无法保证。

三、还有一种解冻方式叫做微波解冻。这种方式是通过微波电磁波的高频辐射作用下，利用极性分子振动产生与周围分子的弹性碰撞、摩擦生热，其升温方式从产品材料内部产生。 

但微波解冻会造成严重的健康问题，破坏食物营养成分，营养价值减少，耗电大，生产成本高。

    而华誉机械设备有限公司Zui新研制出一种用来解冻猪肉，牛肉，家禽以及鱼肉的解冻设备。该设备萃取了华誉机械设备有限公司多年的设备制造经验，融入了Zui先进的控制技术和数据采集技术。

该种设备已经在欧美国家得到广泛使用，技术成熟稳定，国内采用该设备的食品加工厂商也在逐步增加。我们的技术能保证在解冻程序结束后，产品温度内外一致。 而那些不能保证产品相同温度的解冻过程将在以后的深加工过程中可能产生诸多问题。

解冻时间的缩短，能耗的降低，产品失水的减少，空间资源的节省（ 1000kg/平方米）只是我们解冻设备优点的一小部分。 相对于传统的空气自然解冻，水解冻和微波解冻的方法，我们的系统具有明显优势。请参阅下表：

 

解冻结果比对（以1吨 -18℃冻肉解冻为例）
参数/方法	空气自然解冻	水解冻	微波解冻	低温高湿空气解冻
温湿度控制	不控制	不控制	控温不控湿	控温控湿
色泽	暗淡	灰白	焦糊色	鲜亮
肌肉组织	松弛	海棉状	橡胶质感	有弹性
水分流失	5%	3%-5%	2%-3%	<1%<>
营养成分	蛋白质流失	蛋白质流失	蛋白质变性	保持原有营养成分
有害菌数量级	1000	10000	100	100
耗电量	无	无	33kwh	18kwh
耗水量	无	18-25吨	无	130kg
污水处理	成本较高	成本高	无	无
解冻时间	24小时	8-10小时	0.5-2小时	13-20小时
Zui终产品温度均匀度	不均匀	不均匀	不均匀	均匀

 

 

解冻设备的构成

主机设备（包括循环风系统，加温加湿体统，制冷系统等）

主机设备是由一台精密控制的空气处理单元组成，它一般被放在解冻间旁边或后边的技术服务区域。它包括离心风机或轴流风机，热交换器，冷交换器等。

1-1.离心风机驱动房间内部的风循环。离心风机采用不锈钢支架，功率大小看具体情况确定。

1-2.热交换器是一个盘管，它将盘管内的蒸汽或热水通过风循环将热量传递给房间。或通过蒸汽加热水箱中加湿用水通过水循环完成加温加湿传递过程。

1-3.冷交换器是一个氟利昂制冷系统的蒸发盘管，这是一个解冻辅助部分，它在解冻过程中较少介入工作，在产品解冻完成而不立即使用情况下而它可以将房间转入保鲜功能。

采用美优乐压缩机组或比泽尔压缩机组，蒸发器铜管铝片设计。所有制冷阀件品牌为丹佛斯。

二、 加温加湿系统

  加温加湿系统采用不锈钢水箱，水泵，所有阀件，雾化系统，水盘，管道均为不锈钢材料制作。加温采用蒸汽加热或220v电加热两种方式。水泵，每批次用水量视具体情况而定。

三、 微电脑控制系统

专为此套生产设备设计的高科技含量的控制和调节仪器。由一块plc控制面板构成，面板用防刮、防水、防油脂、耐磨的聚碳酸酯制作，安装位置视现场状况决定。面板上的显示器是10寸真彩人机界面触摸屏。内部程序调节器可以显示Zui近36-48小时内多达5种的轨迹模拟或数字变量（如：环境温度、环境湿度%、产品温度和库体温度以及其他）。该调节器还可输入Zui多3个的使用程序，每个程序可包括多个步骤。 

数字键区和膜式命令键可以进行快速编程，调节参数和设备操作。 

显示器上的屏幕可以看到和控制: 

 ——环境温度，设定Zui小和Zui大值(范围:0°c / 50°c)中心温度设定Zui小和Zui大值（范围-5℃——+20℃) 

——plc计时器能显示小时和分钟，Zui大设定到 99小时 59分钟 

——显示现阶段的步骤和任何故障（伴有声音信号并在液晶显示器上显示数据） 

——显示现阶段的操作的功能单元(如: 热、冷、通风、空气循环等)

——多种编程参数和设备功能可以根据使用者要求在附带的显示器上显示或更改（时间、选项、输入、输出等）。

四、 其他构成

① 库体构成可根据客户要求选用原有库体或者另外制作聚氨酯库体。②内部支架采用304材质不锈钢方管、角钢制作。导流风板、循环风道均为304材质不锈钢制作。③电器元件均为施耐德电器，高品质，高保障。 

解冻过程 工艺流程：程序解冻——换风——保鲜储藏

 

第一阶段：程序解冻  (设定房间温度范围设定在25-26℃，湿度范围95-99%；)

 

 

    在产品送入解冻间后，启动电脑程序。机器运转，离心或轴流风机开启，风循环启动，同时启动环境蒸汽排入房间内。 

    此时房间仍然处于一个高湿度的环境，高湿度有利于肉制品在解冻时的失水率较低；随着房间内（空气中）热量不断转换给解冻的肉品，亦即房间温度将缓慢下降。当房间温度低于设定的温度，如低于25℃，电脑程序控制环境蒸汽的排入量。 

    在解冻过程中，解冻肉品的温度一直被电脑检测，电脑将探测产品中心温度与表面温度，直到产品温度到达程序设定的一个数值。 

第二阶段：换风

根据食品（解冻）加工的工艺要求，在肉品到达解冻要求后，房间需要进行一个换风的阶段。换风阶段通过房间内部循环风进行冷风循环，持续30分钟。

   在此阶段过后，从工艺角度看，解冻过程结束。

第三阶段：保鲜储藏： （*是否设定电脑程序包含此一步骤，视客户对于生产管理需要而定） 

在肉品达到解冻要求后，如果不及时将产品取出使用或者转入合适的储藏环境，随着解冻环境的温度上升，肉品将可能发生变质而影响安全品质。 

由于华誉解冻设备自带了冷交换器，所以，此时解冻间可以自动转入储藏功能，方便使用者对于生产时间的管理以及产品品质的控制。

设备特点及优势

华誉高湿低温解冻设备有多年的设备制造经验，融入了Zui先进的控制技术 和数据采集技术。该设备已在欧美国家得到广泛应用，技术成熟稳定。我们的技术可以保证在解冻程序结束后产品的温度内外一致。 

1、解冻过程可阶段性控制

2、保持产品原有色泽

3、失水率低、Zui小的蛋白质流失

4、产品解冻快速均匀、能耗低

5、抑制微生物的生长

6、单位面积使用率高

7、设备可做冷藏保鲜使用 

8、可根据客户需求量身定做 

 

解冻合理可控，保持原有色泽，失水率低

 

在解冻过程中，冷冻阶段形成的冰晶融化了。形成的水就象矿物盐和氮物质一样成为溶液细胞的组成部分。 一个没有控制好的解冻过程会导致大量含有细胞物质液体的流失。得不到很好控制的解冻过程将引起水分的过度流失，这种流失不仅会造成肉的颜色改变和结构的破坏， 更会造成经济上的损失。

传统的解冻方法把肉保存在+4°c 的环境下，或把肉浸泡在+12°c 的水中，都会导致肉变成棕色，并且会成海绵状。 除此之外，由于细菌利用细胞成分而繁殖，会造成细菌的大量增加。经过一段时间的研究，华誉公司设计了一种用来解冻世界范围内猪肉，牛肉，家禽以及鱼肉的解冻设备。我们的技术能保证在解冻程序结束后，产品温度一致。而那些不能保证产品温度一致的解冻过程将在以后的深加工过程中产生问题。正因为如此，我司工程技术人员在制热及制冷元器件的操作下，完美的控制了失水率的问题。

快速及均衡的加工过程

该解冻过程通过精密的设备装置实现.

加工循环通过高精密度的探针及带不同库温控制执行器的总体控制装置，确保各种参数调整的可能性。风量的发散可以通过单独的空气入口装置或排气喷嘴进行调节。

设备的建造结合了房间内部高紊动及循环流通.在制热阶段，风扇持续运转，以确保正确且一致空气流量，避免房间内部温差的大幅波动.

该过程的结果就是保证了产品在加工过程中及Zui终成品的一致性。

清洁卫生的结构布局及过程

解冻间由符合食品加工业的特制的夹心保温板制成. 该面板具有防水及以下功能：

- 内部外部均可喷漆.

- 内部不锈钢，外部喷漆钢.

- 全不锈钢

2 面都是100 mm 高密度及高稳定性能的聚氨酯隔热材料.

墙壁与地板之间的连接由特制的半圆边槽造成，保证空气的流通及清洗的简便.房间的结构及构造便于清洁，保证了解冻过程的卫生环境。

设备可以用作冷藏间

设备一个主要的优势就是制冷系统与解冻过程的一体性衔接。

解冻过程之后，该系统开始进入冷藏阶段，产品继续保持一致的温度，房间在设

定需要的程序后可以当正常的储藏室使用.

为每一个客户设计特定的方案

对于每个客户, 华誉公司都将根据其具体情况及要求设计一款特定的单独设备。