·高耐磨性
·高抗压强度
·淬硬后高的表面硬度
·优良的整体淬透性
·淬硬时，优良的稳定性
·优良的抗回火软化性
主要用途︰
xw-42常被推荐用作需要很好耐磨性和适当韧性（抗冲击）的模具。其除了适用于xw-5应用范围外，通常还可以使用在切削厚且载荷的成型加工模具上。
化学成分 主要化学成分（%）
c
si mn cr mo v
1.2379 1.55 0.30 0.40 11.80 0.80 0.80
特性
①高耐磨性；
②高抗压强度；
③淬硬后具有高的表面硬度；
④优良的整体淬透性；
⑤淬硬时，具有优良的稳定性；
⑥优良的抗回火软化性。
热处理
①软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时
10℃炉冷至650℃，然后空冷。
②消除应力：模具经粗加工后，应加热至650℃，均热保温两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。
③硬化（淬硬）处理：奥氏体化温度：990-1050℃，通常选择1000-1040℃。
④淬冷介质：油冷(仅适用于很简单的模具)；在真空炉中,高速气体冷却流动的空气/气体；在盐炉或流态炉中,180-500℃，分级淬火后空冷。
注意:模具冷却至50-70℃，后立即回火(xw-42所有标准规格尺寸的模具都可淬透)
⑤回火：回火两次且每次回火后都冷却到室温，每次回火至少保温两小时。
⑥淬火中的尺寸变化(样品尺寸：100×100×25毫米)
深冷处理
尺寸稳定性要求高的工件应当采用深冷处理，这类处理主要应用于量规量具和某些结构零件上。淬火后立即将工件冷却到-70℃至-80℃[1]之间，保持3-4小时，然后在回火，深冷处理可使工件硬度提高1-3hrc，避免形状复杂模具以免增加破裂风险。时效温度是110-140℃、保温时间25-100小时。
氮化处理
工件经氮化处理后表面形成硬化层，其具有很高的耐磨性和抗侵蚀性，同时耐腐蚀性能也得到提高。在525℃氮气中氮化处理后，570℃软氮化处理两小时后,工件表层硬度约为800
hv1具有此硬度的硬化层为10-20微米。
