铝黄铜精炼剂,清渣剂

更新时间:2016-11-01 15:50:35 信息编号:3479693 发布者IP:115.213.63.208
铝黄铜精炼剂,清渣剂
铝黄铜精炼剂,清渣剂
供应商:
宁波海曙鼎创化工有限公司 商铺
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报价:
人民币¥4000.00元每吨
品牌
鼎创
型号
DCLHT
目数
30-100
所在地
宁波市江北区洪塘街道
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0574-87474526
销售经理
叶先生
手机号
15088851992
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产品详细介绍

 铝黄铜在熔炼过程中容易起“沫”,以及容易被铝或其他的金属氧化物夹杂所沾污,合理的熔炼工艺应该包括某些预防性措施。熔体表面上若存在铝的氧化物薄膜,可对熔体有一定保护作用,熔化时可不用加覆盖剂精炼剂。理论上分析:在有al2〇3膜保护的熔池内加人锌时可以减少锌的挥发损失。由于锌的沸腾可能使氧化膜遭到破坏,且锌和铝的熔点比较低,且极易被氧化,当合金溶液温度较高时,加入铝、锌极易被氧化燃烧掉。因此只有当采用合适的熔剂即熔体能够得到更可靠的保护时,才能有效的避免或减少锌的烧损。精炼剂、熔剂已经成为熔炼铝黄铜中不可缺少的重要组成部分。

    铝黄铜熔体决不允许过热,以防熔体大量氧化和吸气。如果熔体中气体含量比较多,可以选择熔剂覆盖进行精炼,或者采用惰性气体精炼。

复杂铝黄铜中的铁、锰、硅等高熔点合金元素,应该以cu-fe、cu-mn等中间合金形式使用。通常,大块废料和铜应该首先加入炉内并进行熔化,细碎的炉料可以直接加入熔体中,锌在熔炼末期即最后加人。采用纯金属作炉料时,应该在它们熔化之后先用磷进行脱氧,接着加人锰(cu-mn)、铁(cu-fe),然后加铝,最后加锌。复杂铝黄铜ha166-6-3-2中,铁含量宜控制在2%~3%、锰含量控制在3%左右,含量过高时可能对某些性能带来负面影响。铝密度小容易造成化学成分的不均匀。铜和铝的熔合可以放出大量的热,放热过程可以用以加速熔化,但激烈的放热反应也可能造成熔池局部温度过高,锌激烈挥发可能会造成火焰喷出。应尽可能的采用较低的熔炼温度,通常以(1000-1050℃)为宜,而hal77-2的喷火温度大概在(1100-1150℃)。

加料和熔化顺序:铜+旧料+铜中间合金+精炼剂→熔化→加铝、锌→熔化→加精炼剂→搅拌→捞渣→取样分析→升温→搅拌→出炉

熔炼炉通过精炼控制元素的损耗,去除氧化渣及其杂质;保温炉也要采取相应的覆盖措施,保温炉覆盖普遍采用烘干的木炭或者鳞片石墨,覆盖厚度大概在80mm左右,采用覆盖剂能够隔绝合金与氧气接触,减少合金的损耗。

添加使用方法:

1、在铜料加入后,先加2/3精炼剂,再在金属液加热至液体状态添加剩余1/3精炼剂;精炼剂总加入量根据原料添加0.5%—1.0%;

2、搅拌要充分,一次从上至下搅拌5-10回左右;

3、静置5分钟使气体、氧化渣、杂质等上浮;

4、在尽量不破坏铜液表面的覆盖膜的情况下将渣捞出。

5、去除完以后使铜液表面像镜面一样的效果,(此时温度若低可迅速升温至合适温度)开始浇注。

五、产品规格与包装保存:

1、本品成粉状物质,规格为2.5kg-3.5kg/包(塑料包装),外包装25-35kg。

2、放置在干燥处,若受潮200℃干燥处理后使用,保质期24个月。

关键词:铝黄铜精炼剂 , 清渣剂 , 熔剂

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