4块板高温燃气抽屉窑 梭式窑 倒焰窑

该窑炉用于茶具，花瓶，精致餐具等陶瓷产品的烧制，节能环保，安全耐用，我们可以根据客户的需求制定出满足客户要求的燃气梭式窑，及其窑炉。

设备材料选用及制作工艺

    1，窑炉均按Zui高使用温度1400℃设计，炉体采用甩丝毯做基料，外贴40㎜多晶陶瓷纤维作耐火层。

    2，内部栅杆采用直径10毫米优质耐热钢制作，保证窑炉的使用寿命。

    3，窑炉钢构采用优质方管及角钢作构件，整体结构结实牢固，以利搬运及装卸，不至损坏已砌筑的窑体结构。

   ,4，控制均采用人工按温度指示仪表适时调控，这样可广泛适应各种制品的烧成。

燃气梭式窑操作规程

为确保梭式窑的安全正常生产，制定操作规程如下：

1、梭式窑燃烧系统：

1液化石油气梭式窑燃烧系统：

液化石油气钢瓶→液化石油气钢瓶开关→闸阀→总压表（0.1兆帕）→石油液化气汽化炉→过滤器→减压阀→工作阀→工作表（0.01兆帕）→烧嘴

2管道燃气梭式窑燃烧系统

气房总开关→压力表→工作阀→烧嘴开关→烧嘴

2、装窑：

根据所烧产品的规格，确定所采用的码脚棚板，装窑时，要求棚板、码脚平衡，牢固，装一层码一层，注意产品装载高度不要碰到窑炉内的热电偶，装好产品后，窑车上拖车，拖车运行以及窑车推进窑内都应在检查定位后进行，且必须缓慢，切不可蛮来。

3、安放测温三角锥：

根据所烧产品的烧成温度，选择合适的三角锥，插在具有较高烧成温度泥料做成的底座上，烘干或阴干，不能有干裂现象。装窑完毕后，把三角锥及其底座放在窑门看火孔可看到的地方即可。

4、检查燃气管道（包括钢瓶、管道、开关及烧嘴）：

从钢瓶开始，沿燃烧系统路线一直查到烧嘴，必须保持完好，所有的开关是否关好，没有关好的，请立即关好。往管道里通入燃气，用肥皂泡检查燃气系统各个连接处（螺纹和法兰连接部分）和管道焊接点，是否漏，如果漏气的话要及时与厂家联系处理。

5、燃气房要布置在安全通风的地方，检查气房表压是否正常，或液化石油气钢瓶气源是否充足。

6、检查烟囱闸板是否打开。同时窑门不要关死，呈微开状态。

7、点火操作：

1液化石油气梭式窑点火操作：

开启液化石油气瓶上的开关→开闸阀→开总阀→开工作阀，此时工作表压为适当的数值为好，点燃点火棒。并将点火棒伸至烧嘴口，慢慢打开燃气烧嘴的燃气开关即可点燃该烧嘴。如果没有点燃，请立即关闭燃气烧嘴开关，稍等2-3分钟，重新开始。严禁燃气烧嘴呈开状态，而该烧嘴又没有点燃。否则窑内有燃气淤积，一遇明火，产生爆炸。

2管道燃气梭式窑点火操作：

开启钢瓶上的开关→工作阀开启→点火棒点燃→开启烧嘴阀门。点火要求同1。

8、点火顺序：

可根据产品要求，升温要求，点燃全部烧嘴或部分烧嘴。

9、火焰调节：

点燃烧嘴后，微调该烧嘴的阀门，使火焰呈微蓝色，即为氧化焰。

10、温度调节

通过热电偶显示数值，调节煤气量，使升温速度控制在工艺升温范围内，升温曲线由厂方技术人员提供，严禁违反升温曲线操作。

11、保温调节：

调节燃气管道上的工作阀，使升温加速度为零，即是保温。

12、窑内温度达800℃以上，若需点燃其它烧嘴，可直接打开燃气烧嘴的阀门，即可点燃烧嘴，不需要火种。

13、1000℃以后，升温速度建议控制在2℃/min为好。

14、烧成到达Zui高温度后，根据厂方技术人员提供的保温时间，进行保温。Zui高烧成温度以窑内测温的三角锥弯倒为准（不是以温度显示表为准）

15、熄火程序：

1液化石油气梭式窑熄火程序：

关闭钢瓶上的阀门→关闭连接钢瓶的闸阀→关闭总阀→关闭工作阀→关闭所有烧嘴阀门。

注意：关闭钢瓶上的阀门后，要等到管道内所有的燃气，都燃尽后，Zui后关闭烧嘴阀门，才可重新操作。

2管道燃气梭式窑熄火程序：关闭气房总阀→待烧嘴火焰熄灭后→关闭全部阀门。

16、是否打开窑门冷却，由厂方技术人员根据所烧产品来确定。

17、钢瓶在使用过程中一般不准水浴（水淋），若要保证瓶内有足够的气压请并联多个钢瓶使用。切记，严禁用明火或取暖器烘烧钢瓶。必须使用石油液化气汽化炉，在通气前开启石油液化气汽化炉，将水温烧到60℃，才能打开气瓶。

18、钢瓶换气时，应注意以下操作程序：先关闭连接空瓶的阀门，再关闭空瓶的阀门，方可取下空瓶进行换气。

19、必须严格按操作规程进行操作，严禁违反操作规程。严禁擅自处理窑内情况。

20、遇紧急情况，立即关闭燃气管道总阀或钢瓶的开关，待管路中的气烧尽后，再将所有闸阀开关关好。

21、操作时，严禁离岗，否则一旦出现事故，将是致命的。这点切记。

22、作好每次烧窑的记录，及产品烧成分析，以备后查。