替代保险粉用于还原染料的还原，还原清洗的环利粉

环利粉

组分：几种还原剂的复配物

性状：外观： 白色粉末

物性： 无熔点，不吸湿

溶解性: 溶于水，不溶于有机溶剂、酒精

ph值： 1%水溶液：4.5～6.5

稳定性：在干态较稳定，加热至150℃开始分解。本品不吸湿、遇水不燃烧，属安全化学品。

特征：环利粉还原性和稳定性均高于保险粉，配置的工作液稳定时间比保险粉长；在生产使用过程中无刺激性气味，无粉尘飞扬，遇水不燃烧，保障了操作工人的身体健康，消除了生产车间的安全隐患；且价格低于保险粉，可给用户带来直接的经济效益。

环利粉在碱性介质中具有很强的还原性，其还原电位低于保险粉，还原能力比保险粉强。如图1和图2所示，为环利粉与保险粉在50℃和30℃时的电位—时间变化图：

图 1 图2

温度：室温30℃ 温度：50℃

1 —保险粉20g/l 氢氧化钠20g/l 1—保险粉20g/l 氢氧化钠20g/l

2 —环利粉 20g/l 氢氧化钠20g/l 2—环利粉20g/l 氢氧化钠20g/l

用途：

环利粉主要用于纺织工业中替代传统保险粉用作还原染料的还原和剥色、织物的还原清洗。

使用工艺：

染料还原剥色粉剂（环利粉）在生产使用过程中，用量及生产工艺同使用传统保险粉一样，能达到和使用保险粉一样的得色和剥色效果。

化料：

化料时先加入定量的水、碱搅匀，然后边搅拌边慢慢加入染料还原剥色粉剂（环利粉），待其充分溶解后停止搅拌。

一.轧一蒸法

1.染色工艺染料浓度与还原液浓度关系

工艺流程:

浸轧染料→红外线预烘→烘干→浸还原液→汽蒸→水洗→氧化→皂洗→烘干

　　　　（汽蒸温度：80-105℃，时间：30秒）

使用注意事项:

实验室小样使用注意事项：

1) 汽蒸温度: 150～160℃,汽蒸时间：1.5～2min

2) 汽蒸时薄膜里不能残留气泡

3) 氧化液：h202 (25%～27%) 10～15g/l，氧化时间：2min

车间使用注意事项：

环利粉是一种比一般还原剂还原能力强稳定性却较强的还原剂．但其对染料的还原时间略比保险粉长一些，因此在生产过程要掌握正确的使用方法，注意以下几点补充说明，确保环利粉对染料的充分还原．

(1)机台放大样时，还原槽放料时间与蒸箱温度的控制

当样布从打底机开至中车容布箱时（要保证样布烘干），并放下还原槽加入配好的还原液，当还原液放到还原槽体积的一半时，开始加入底料，并对还原槽里的底料搅拌均匀，直至还原液加满期为止．同时对还原蒸箱进行升温，直至达到工艺要求（一般温度不能低于102℃～105℃,压力不能低于2kg）.当蒸箱蒸汽达到饱和时，中车起动，并逐渐升速到所需要的所要的车速（一般视坯布的规格和蒸汽的大小而定）．要保证环利粉在蒸箱里还原的时间不能低于1.5分钟，薄布汽蒸时间不能低于1分钟．

当样布进入还原蒸箱并升速的过程中，蒸箱的蒸汽一定要随之打开，确保蒸箱的温度压力达到工艺要求．当样布开出蒸箱后，才能放掉还原槽的料液，并关闭蒸箱蒸汽，确保染料充分还原，否则可能出现放样太浅或面花现象，因些需要对蒸箱进行保温，为下次放样或开机做好准备．这个环节是放样是否准确的关健，不能忽视．

（2）放样时环利粉及底料用量的控制

一般情况下，环利粉的用量不能低于染料总用量的1.2倍，淡碱的用量不能低于环利粉的用量，可略偏高．

放样时还原槽底料的用量应视颜色的深浅而定．

　一般情况下，环利粉的用量在：

(3)初开时与正常开车时速度与温度的控制

因为环利粉还原速度比保险粉略慢一些，对蒸箱汽蒸的饱和程度要求比较高，因此初开时，车速要比正常开机时慢一些，温度和压力要比正常开机时高一些，避免初开车时前面两匹布产生得色偏浅．在正常生产地程中，一定要确保蒸箱的温度压力达到工艺要求，避免产生浮色．

2.剥色工艺剥色液浓度配比

工艺流程：

浸剥色液→汽蒸→水洗→烘干　（汽蒸温度：100～105℃,时间：1～1.5min）

二、溢流缸工艺：

1、还原清洗：

还原清洗液组成：

naoh：2~8g/l

染料还原剥色粉剂(环利粉)：2~3g/l

工艺流程：

2、剥色：

剥色液组成：

naoh：6~10g/l

染料还原剥色粉剂(环利粉)： 5~8g/l

工艺流程：

注：以上应用工艺是目前市场普遍使用的实际生产工艺，如贵单位应用其它特殊工艺条件，在使用前请与我公司技术部门联系．

包装：采用内衬塑料袋的塑料编织袋包装。

运输：产品在运输过程中应有遮盖物，轻装轻卸，防止包装损坏，防止雨淋、受潮。

贮存：产品应贮存于干燥、阴凉通风的仓库内，不得露天堆放；避免阳光照射、受热、雨淋或受潮；避开高温场所；避免与具有氧化能力的药品或有机物混放在一起。用后立即扎紧袋口，妥善贮存。

保质期：在符合上述储运条件下，产品自生产之日起保质期为一年。