第一部分:机械外形概述
1.整直器:线束校正装置,使线束垂直方向平直。
2.进线孔:线束穿入进线孔进入进线轮。
3.进线轮:电机驱动进线轮旋转使线束前进后退,配合刀假送线、剥头作用。
4.导管座:固定导管作用,上下移动可调整导管与刀片的中心位置。
5.导管:线束穿入导管进如刀口,固定线束,导管Zui前端离刀片距离大于线尾长度,闭开剥尾撞到导管作用,在上下刀口的中心点位置。
6.刀架总成盖:保护杂物进入刀架总成。
7.刀片:分为上下两片,其短装置上方,长装置下方,两片为一付,装置时上下刀片垂直,上下刀片刃口为一个中心点,上下刀片合壁不能有间隙。
8.出线轮:电机驱动出线轮旋转使线束前进后退,配合刀假出线、剥尾
作用。
9.进线轮间隙调节扭:往左旋转进线轮之间的间隙增大,往右旋转间隙减小,两轮间隙压住线束,不让线束打滑即为。
10.出线轮间隙调节扭:往左旋转进线轮之间的间隙增大,往右旋转间隙减小,两轮间隙压住线束,不让线束打滑即为。
11.按键:参数输入、运作、停机、手动进线、手动出线作用。
12.电源开关:用于切断,接通电源。
13.夜晶显示屏:显示需要加工线束参数。
▼注意未断电前,无论机器工作还是停止,都不能用手靠近刀刃。
第二部分:电脑部分操作介绍
1.进线:把线穿入进线孔直到进线轮,按[进线]轮子会向前自动输线。
2.出线:按[出线]轮子会向后自动退线。
3.删除:在数据输错时按[删除]使数据恢复后再从新输入所需要的数据。
4.“1”:在待机页面的情况按[1]键,线径数字会自动往上加,如线径数据218按[1]键数据将变成219。
5.“0”:在待机页面的情况按[0]键,线径数字会自动往下减,如线径数据218按[0]键数据将变成217。
6.启动:在数据输入完毕无误时按[启动]键,使机器工作.
7.停止:按[停止]使机器停止工作。
8.退出:当光标移动在其他功能上,按[退出]键,恢复待机页面,在机器工作情况下按[退出]键,机器马上紧急停止工作。
9.程序:储存程序号系列,由00-99的100组,可将输入数据储存任何一组程序号里。
10.中/英:中英文切换。(国内机器暂无切换英文功能)
11.▲▼:光标移动键,如▲往上移动键,如▼往下移动键。
12.切刀:按下[切刀键]手动调节刀架电机传出的步数,也就是线径
13.设置:
计数00000 定量100 定时00 线长00100 线头006.0 头剥004.0 线径218 线尾006.0 尾剥004.0 退刀08 线速8 切速8 |
13(1)计数:累计总数量,如需清除计数按0数字键。
131(2)定量:输入定量所需要的数据如100,机器将会工作到100次自动停机,如需再工作机器又将工作100次。
13(3)定时:当机器工作到指定的定量后,延时多少秒时间自动启动继续
工作。
13(4)线长:所需切割电线的总长度。
13(5)线头:电线的头端需要的长度。
13(6)线尾:电线的尾端需要的长度。
13(7)头剥:电线头端剥开皮的长度,如头端输入5mm,头剥输入3mm,以此类推头剥输入数据小于或等于线头输入数据,称为半剥功能,即是为了搬运电线时避免搞乱电线线心的铜丝如以下图1.1,如线头输入5mm,,头剥输入5mm,如以下图1.2。
13(8)尾剥:电线尾端剥开皮的长度,如尾端输入5mm,尾剥输入3mm,尾剥输入数据小于或等于线尾输入数据,称为半剥功能,即是为了搬运电线时避免搞乱电线线心的铜丝如以下图1.1,如线尾输入5mm,尾剥输入5mm,尾剥输入数据大于或等于线尾输入数据,称为全剥功能,如以下图1.2。
图1.1(半剥)
图2.1(全剥)
13(9)线径:指驱动传出的刀架的步数裁线面积,控制线头线尾切皮深度,线径数据越大驱动传出步数越大,切皮深度越深,线径数据越小驱动传出步数越小,切皮深度越浅,如两端切皮太深伤到或切断铜丝需减小线径数据,线经数据增大或减小1个数据,切的深度将会变动0.005mm,参考数据为218。
13(10)退刀:指刀片切入一定深度后退开一定大小剥出电线线皮,退刀数据大小与电线粗细相对应,电线越粗退刀数据越大,电线越细退刀数据越小,基本参考数据:0.5mm平方线材退刀为8,1平方线材退刀为10,2平方线材退刀为16, 4mm平方线材退刀为20,退刀数据1指上下刀片切至线芯各退0.002mm。
13(11)线速:指电机驱动轮子送线速度,速度为0-9,0为Zui慢,9为Zui快。
13(12)切速:指电机驱动带动刀架切线速度,速度为0-9,0为Zui慢,9为Zui快。
注 意 事 项
1.工作电源:ac220±10%,50~60hz。如果电压不稳定,为了使机器能正常运行,用户必须配备稳压电源。
2.设备工作的周边环境清洁,无粉尘、无腐、性化学药品、无强电磁场干扰,设备切勿放置在极冷极热的环境中,同时保持通风良好。
3.勿与频繁使用续带暖气电磁铁等工作的设备用同一组电源。
4.机器运行前需给的传动部位(刀架部位)进行润滑保护。如果温度低时,需使用防冻机油。刀架上塑料盒上有两个小孔,为加油孔。
5.设备使用过程中。切勿让小孩或其他非操作人员接近,以免造成伤害。
第三部分:出现故障解决方法
问 题 |
解 决 方 法 |
线头剥不开 |
1.检查线头的切割深度,如太浅,需增大线径。 2.进线上下两轮间隙过大,调节变小。 3.进线轮旋扭压力不够,需压紧。 4.头剥数据太小,需加大。 |
线尾剥不开 |
1.检查线尾的切割深度,如太浅,需增大线径或功能键f3里线尾深度加大数据。 2.出线上下两轮间隙过大,调节变小。 3.出线轮旋扭压力不够,需压紧。 4.尾剥数据太小,需加大 |
线材表面压纹太重 |
1. 先判断压纹是进线轮还是出线轮所压造成。 2. 如是进线轮,则将进线轮调节间隙变大。 3. 如是出线轮,则将出线轮调节间隙变大。 |
线头剥开有斜度 |
1. 调整导管位置或直径小的导管,使线材穿过导管与刀口时在 一条直线上。 2. 导管前端离刀口距离太远,需调整变近。 |
线尾剥开有斜度 |
导管没有上下跳动,打开功能键f4里面导管跳动开关。 |
线头线尾剥皮线芯铜丝切断几跟 |
线径数据过大,减小线径重试,直至不伤线芯铜丝。 |
线头或线尾偶 然被切断 |
1. 刀口有线皮或其他赃物,需要清理。 2. 刀架传动皮带太松,需要调紧。 |
问 题 |
解 决 方 法 |
线头和线尾有几跟铜丝稍长 |
1. 线径太大,刀切到铜丝,剥皮时被带出,需减小线径。 3. 退刀数据太小,需增大。 |
线材连在一起 没有切断 |
1. 将切刀速度放慢再试。 2. 刀刃变钝,需拆下刀片更换新刀片。 3. 上下刀片合闭时平面有间隙,需从新安装刀片使上下刀片紧密。 |
实际线长与线长设定不值符,实际线长大于设定线长值 |
1. 进线轮没有压紧,线头剥不开的情况,线头剥不开的线长会大于设定线长数据。 2. 滚轮传动有赃物,需清理。 3. 调节脉冲整修。 |
实际线长与线长设定值不符,实际线长小于设定线长数据 |
1. 滚轮传动有赃物,需清理。 2. 线材表皮有石蜡,导致滚轮沾蜡打滑,请用汽油或香蕉水清洗4个滚轮。 3. 检查线材放的位置是否送线时被受到阻力。 4. 进线滚轮传动皮带太松,需调紧。 5. 调节脉冲整修。 |
线头和线尾切断或没有切痕 |
1. 如线头或线尾属于切断的,实际长度与线长设定值相比短了线头加线尾的长度,则是线径太大,切断线头和线尾,需减小线径。 2. 如线头或线尾没有切的痕迹,实际长度与线长设定值相等,则是线径太小,没有切到线皮,则增大线径。 |
深圳市精丰港机械设备有限公司
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本产品的加工定制是是,类型是自动剥线机,品牌是精丰港,型号是JFG-4,Zui小裁线长度是0.1(mm),Zui大裁线长度是99(mm),电源电压是220(V),剥线范围是04(m㎡),功率是220(W),外形尺寸是400*280*310(mm),重量是25(kg)