全自动螺母置入机、自动螺母机、自动热熔螺母置入机

螺母的其他埋入方式

热熔埋置是Zui常见、Zui通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。
· 注塑螺母 
注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以molding pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的pin针的大小来管控。 
· 超声螺母 
超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。 

塑胶孔设计与螺母选择 

塑胶孔与螺母的选择参数 

1、d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶c部分配合，因此 螺母底端d部分要比塑胶boss内孔径c尺寸小，以方便定位； 
2、d尺寸为螺母外径，它与塑胶boss内孔径c尺寸相配，一般手机螺母塑胶 内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm； 
3、l尺寸为螺母长度，它与塑胶boss孔深度y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺 母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶； 
4、w为塑胶孔壁厚，一般塑胶boss孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格 越大，肉厚越大。 

塑胶boss孔尺寸开立大小的影响 

如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善；

例1、塑胶boss孔深较浅，会产生扭拉力不足 

由于boss孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将boss孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。 改善方案：类似这种情况，在客户不方便改模情况下，可建议将螺母花形改为单斜bs1，如右图所示，这样将压花段差加大，压花吃胶面的塑胶增大，从而增加扭拉力。 

例2、塑胶boss孔溢胶，爆裂

　　由于选择左图样式螺母，在埋入塑胶后，a1、a2处膨胀，b处却急剧收缩,造成塑胶排挤困难，螺母上下端容易产生溢胶现象,严重影响了产品处观； 
　　改善方案：以“c”部分为导向定位，使螺母能稳妥地放入塑胶孔位中，提高了效率和良品率，由于加了c端导向部分，a2排挤一定的胶料后,也预留了足够的胶料给a1部分,同时因a1、a2部分是呈90°交角为45 °的斜纹，并可交角形成高强度的节点，阻抗圆周上的扭动力，使扭拉力大大的增加！ 

boss孔参考数据

螺牙thread

外径d

长度l

塑胶孔径

塑胶肉厚w

直径

深度y

m1.2*0.25

2.3

2.0/2.5/3.0/3.5

2.0

3.0/3.5/4.0/4.5

0.8

m1.2*0.25

2.5

2.0/2.5/3.0/3.5

2.2

3.0/3.5/4.0/4.5

0.8

m1.4*0.3

2.3

1.8/2.0/2.5/3.0

2.0

2.8/3.0/3.5/4.0

0.8

m1.4*0.3

2.35

2.0/2.5/3.0/4.0

2.1

3.0/3.5/4.0/5.0

0.8

m1.4*0.3

2.5

2.0/2.5/3.0/3.5

2.2

3.0/3.5/4.0/4.5

0.8

m1.4*0.3

2.7

2.0/2.5/3.0/3.5

2.3

3.0/3.5/4.0/4.5

0.8

m1.6*0.35

2.5

1.8/2.0/2.5/3.0/3.5/4.0

2.2

2.8/3.0/3.5/4.0/4.5/5.0

1.0

m1.6*0.35

2.7

2.0/2.5/3.0/3.5/4.0

2.3

3.0/3.5/4.0/4.5/5.0

1.0

m1.6*0.35

3.0

2.0/2.5/3.0/3.5/4.0

2.6

3.0/3.5/4.0/4.5/5.0

1.0

m1.7*0.35

3.0

2.0/2.5/3.0/3.5/4.0

2.6

3.0/3.5/4.0/4.5/5.0

1.2

m1.8*0.35

3.0

2.0/2.5/3.0/3.5/4.0

2.6

3.0/3.5/4.0/4.5/5.0

1.2

m2.0*0.4

3.5

2.0/2.5/3.0/4.0

3.1

2.0/3.0/4.0/5.0

1.2

m2.0*0.4

3.6

1.7/2.0/2.5/3.0/4.0/5.0

3.1

2.0/2.5/3.0/4.0/5.0/6.0

1.3

m2.5*0.45

4.2

2.0/2.5/3.0/4.0/5.0

3.6

2.5/3.0/4.0/5.0/6.0

1.2

m2.5*0.45

4.4

2.0/2.5/3.0/4.0/5.0

3.8

2.5/3.5/4.0/5.0/6.0

1.6

m2.5*0.45

4.6

2.0/2.5/3.0/4.0/5.0

4.0

2.5/3.5/4.0/5.0/6.0

1.6

m2.6*0.45

4.6

2.5/3.0/4.0/5.0

4.0

3.5/4.0/5.0/6.0

1.6

m3.0*0.5

4.4

2.5/3.0/3.5/4.0/5.0

3.8

3.5/4.0/4.5/5.0/6.0

1.6

m3.0*0.5

4.6

2.5/3.0/3.5/4.0/5.0

4.0

3.5/4.0/4.5/5.0/6.0

1.6

m3.0*0.5

5.0

2.5/3.0/4.0/5.0/6.0

4.4

3.5/4.0/5.0/6.0/7.0

1.6

m3.0*0.5

5.5

3.0/4.0/5.0/6.0

4.9

4.0/5.0/6.0/7.0

1.8

m3.5*0.6

5.0

4.0/5.0/6.0/7.0

4.4

4.0/5.0/6.0/7.0

1.6

m3.5*0.6

5.5

4.0/5.0/6.0/7.0

4.9

5.0/6.0/7.0/8.0

1.8

m4.0*0.5

5.8

4.0/5.0/5.8/6.5/7.0

5.2

5.0/6.0/6.8/7.5/8.0

1.8

m4.0*0.7

6.3

4.0/5.0/5.8/6.5/8.0

5.6

5.0/6.0/6.8/7.5/9.0

2.1

m5.0*0.8

7.1

5.0/5.8/6.5/9.5

6.4

6.0/6.8/7.5/10.5

2.6

m6.0*1.0

8.7

5.0/6.5/9.5/12.5

8.0

6.0/7.5/10.5/13.5

3.3

m8.0*1.25

10.3

5.0/6.5/9.5/12.5

9.6

6.0/7.5/10.5/13.5

4.5

以上规格数据仅供参考，如另有规格需求可依据要求另行制作。