金属分离器是一种提供Zui大化的金属检测和分离的检测仪器。但由于物料的输送状
况、设备周围环境的造成影响,会给企业带来金属杂质漏检的情况发生。
金属分离器主要应用于塑料行业金属杂质分离,同时也可用在食品、化工行业某些物料的
金属杂质分离。
在塑料行业中,塑料在调色﹑粒子再造和注塑生产过程中,很难避免的会混入周围环境
中的一些金属杂质。混入材料中的金属杂质,这样不仅影响到塑料产品的质量,同时还会
对昂贵的模具和生产设备造成巨大的损坏,影响生产效率,降低了产品的成品率。为了解
决上面所分析的问题,我公司特地研发了适用塑料行业的金属分离器,本设备可以有效的
检测和分离混合在新旧塑料粒子中的铁﹑铝﹑铜﹑不锈钢等磁性与非磁性金属。
金属分离器的技术参数:
1 、压缩空气压力,mpa 0.5-0.8
2、检测物料效率,l/h
3、 整机功率,w
28
4、 电源电压,v 220
5、 物料通过Zui大速度,m/s 3
6、 电源电压,v 220
7、 物料通过的速度,m/s 3
8、检测灵敏度,mm 按3.1 表分类
以铁球计
9 、防护等级 ip54(gb
4208-2008)
10 、电源频率,hz 50
11 、质量,kg 40
12 、外型尺寸,mm 620×512×1500
以实体为准
金属分离器的控制软件:
1、探测系统
采用两条通道金属探测圈
2、控制系统 微处理机控制器
3、环形孔径
4、选项 多项功能处理机控制器
5、供选择的特性 警报
6、分离系统 摆动式料斗
7、多频率技术
8、检测灵敏度:fe
≥φ0.3mm sus
≥φ0.5mm
塑料金属分离器工作原理:
为什么使用金属分离器
随着塑料原料价格的不断上涨,越来越多的工厂开始关注注塑生产时产生的边角料的再利用问题,不会再轻易地将他们当废塑料处理,通常会粉碎后再利用。
在合理利用这些粉碎料时,一般的工厂通常只使用磁力架来去除粉碎料中可能存在的金属颗粒。忽视这样一个事实:磁铁只能吸附铁质金属,根本不能吸附铜、铝、锡、不锈钢之类的金属。而铜、铝、不锈钢等金属恰恰是注塑过程中Zui常用的金属:比如铜的接外挂程序、镶嵌在注塑件上的铜件等等,只要一不小心这些金属件就会混在粉碎料中,Zui终进入生产过程从而导致事故发生。当然,磁铁可作为金属分离器的补充手段用来检测物料,但是不能取代金属分离器在材料预处理方面的完整功能。
金属分离器是这样开始工作的:原料从喂料口进入金属检测器,如果检测器检测到物料中含有金属,那么控制器立刻启动分离板将金属物和部分原料一起导向侧面的排料口;如果检测器没有检测到金属信号,那么物料直接流向下端的出料口。
金属检测器依据的基本原理是电磁感应,及金属通过磁场时使磁场发生变化,信号接收器将该微弱的变化信号输送到处理器进行信号辨别,一旦信号超过设定
的界限,控制器便会启动分离命令。由于金属分离器是性装置,可以成为生产设备的组成部分,且性能稳定可靠。
使用金属分离器的好处:
1保护设备
2提升产品质量
3提高原料利用率
金属杂质的危害,金属颗粒虽小,但是危害挺大:
1经常堵塞注塑机的射嘴
2无故损坏螺杆
3划损塑机缸体
4划伤成品,留有痕迹
5堵塞模具注入口
6增大热流道压力、阻滞流动
7划伤模具镜面
8碰伤精密模具
9夹杂在成品中间,导致不合格,这些事故通常是由于不锈钢、铜、铝等金属杂质在作怪。
金属如何混入塑料原料?
1原料本身就夹带有金属杂质
2来自维修或装载场地的金属件
3生产机器自身的金属磨损
4操作人员佩戴的金属饰件等。
以现有电子和注塑工厂为例,经常会遇到下列问题:
1堵塞注塑机射嘴,2接外挂程序嵌有金属,产品不合格
由于这些工厂使用的注塑机喷口通常只有2-3毫米,所以一旦原料或回料中含有金属颗粒或金属丝就特别容易将喷口堵住,造成喷口不畅或完全堵死,即使提高注射压力也无济于事;有时还会伤及模具和螺杆等。电子工厂的塑料接外挂程序一般使用不锈钢或铜质的端子,工人分拣时容易将含有金属件的废品混入待处理的回料或运输中的原料中。即使是厂家生产的塑料原料都不可能保证不含有金属颗粒杂质,更何况自己粉碎的回料。
鉴于上述原因,在准备使用回料时就必须考虑潜在的金属污染带来的风险,以及如何将这种风险Zui大程度地减少。必须尽可能排除这些潜在的金属颗粒杂质!Zui简单的办法是:使用全金属分离器,它可以自动检测并分离出颗粒、线状金属杂质
只要是金属就能检测到并排除,不管是不锈钢、铜、铝、锌、钢,还是铁。
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位,省外要求24小时内从东莞出发或各省各办事处处理。
本产品的加工定制是否,品牌是SANWOOD/三木,型号是SM-350,规格是35MM(下料口径),适用范围是各需要做金属分离之行业