环氧红丹漆 环氧防腐涂料

环氧红丹底漆

环氧树脂、红丹防锈颜料、特种添加剂、助剂、溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分环氧红丹重防腐底漆。
2适用范围
　　适用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备等的制造和维修。
3主要特点
3.1防锈能力强。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子涂层，加之防锈性能的红丹颜料的作用，使其能有效阻止隔绝腐蚀介质的渗透。
3.2涂层性能优。涂层具有十分优异的附着力、耐候性、耐水性、防锈性、耐酸性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、抗弯性、耐久性、耐磨性能均优。
3.3使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境的限制，只须使用时随配随用即可，采用通用的施工方法，常温就可固化成膜。
4技术指标

5施工方法
5.1配制方法：将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为25:1(重量比)加入祥和牌专用固化剂(冬季气温低于10℃时，则使用冬用固化剂，涂料与固化剂比例为25:2(重量比))，充分搅拌均匀熟化适当时间后使用。先做固化小试。
5.2表面处理要求：除去钢铁表面的泥沙、旧漆皮、油污、过厚的氧化皮、浮锈、焊渣等附着物，并清理干净即可进行涂装。
5.3使用期：配制好的底漆，建议在4小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆桶中。
5.4涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约70μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约65μm。
5.5理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.22kg/㎡。
5.6稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量一般为3～10%。
5.7Zui后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。
6包装贮存
6.1包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋和靠近火源。
6.3有效期为半年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。