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重庆无磷环保磷化液硅烷皮膜液

更新时间:2015-05-13 11:06:34 信息编号:3324241 发布者IP:113.205.18.193 浏览:72次
供应商
重庆祥和磷化有限公司 商铺
认证
资质核验:
已通过营业执照认证
入驻顺企:
10
主体名称:
重庆祥和磷化有限公司
组织机构代码:
9150010720286371XX
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品牌
祥和
型号
XH-69
规格
20/25千克
关键词
重庆,环保磷化液,陶化液
所在地
重庆市九龙坡区石桥铺渝州路29号附12-8号
手机号
15923122931
销售工程师
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产品详细介绍

公  司:重庆祥和磷化有限公司
联系人:李均强
电  话:
   q
地  址:重庆市石桥铺渝州路29号华宇名都城12-8室

祥和牌xh-69型锆系稀土硅烷皮膜液

1 适用范围

适用于钢铁件、铸铁件、铁铝件、铜铁件、热镀锌件、电镀锌件、铝件及铝合金件的涂装前处理线,可与喷塑、烤漆、喷漆、电泳等工艺配套。

2 主要特点

这是以有机硅烷为主要原料,通过添加稀有金属锆和享有“工业维生素”之称的稀土等物质,研制而成的能适用于包括酸洗除锈件在内的多种金属工件,其皮膜薄而致密,膜层厚度仅0.03~0.3μm左右,膜重为60~170mg/㎡,其外观为无色、金黄色、蓝紫色及其这几种色的混合色。属于无机有机杂化膜,无挂灰无沉渣,耐蚀性优于传统的锌系磷化,无磷酸盐、无亚硝酸盐及硝酸根,无锌、锰、镍、铁、钙、铜、铬、汞、铅、镉等有害金属离子。

低温和常温均可使用,节省能源,废水处理简单,无需表调工序,处理步骤少。槽液稳定,浓缩液处理面积达150~200㎡/kg,成膜速度快,综合成本低。

3 主要技术指标

分类

项 目

指 标

浓缩液

外 观

无色半透明液体

ph值

试纸法:9~11,酸度计:10.2~11.7

总碱度(点)

26~42

工作液

配制浓度(%)

3~7

ph值

试纸法:9~10,酸度计:9.6~11.1

总碱度(点)

1.2~5.6

皮膜外观

无色、浅黄色、浅蓝色、金黄色、蓝紫色及其前述色混合色

导电率(μs∕çm)

500~3500

处理温度(℃)

常温~45

处理时间(min)

喷:0.5~2, 浸3~8

浓缩液处理面积(㎡/kg)

150~200

处理方式

浸渍、喷淋、涂刷

4 工艺流程

4.1喷淋处理

xh-14c型无磷预脱脂→xh-14c型无磷脱脂→水洗→纯水洗→xh-69型硅烷皮膜液→纯水洗→纯水洗→干燥→涂装工序

4.2浸渍涂装

xh-14a型无磷预脱脂→xh-14a型无磷脱脂→水洗→纯水洗→xh-69型硅烷皮膜液→纯水洗→纯水洗

→涂装工序

4.3 铝件及铝合金

xh-14d型无磷预脱脂→xh-14d型无磷脱脂→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→xh-69型硅烷皮膜液→水洗→水洗→干燥→后处理工序

4.4 非涂装工件防锈

xh预脱脂→xh脱脂→水洗→水洗→xh-69型硅烷皮膜液→脱水干燥

注:①如果没有纯水,也可用自来水配制和添加,但处理剂的性能会有所降低,且自来水必须满足下列指标:a.钙离子浓度≤100ppm;b.镁离子浓度≤90ppm;c.电导率≤350μs/cm;

②成膜后不水洗工艺流程,不适用于电泳涂装。

5 生产线控制参数

5.1通用涂装线喷淋控制参数

工序

名称

处理

介质

配比

(%)

 

配槽参数

处理

方式

喷淋压力(mpa)

处理温度(℃)

处理时间(min)

无磷预脱脂槽

xh-14c

3~5

总碱度(点):42~83

游离碱度(点):21~45

ph值:11~12

喷淋

0.12~0.2

50~60

2~3

无磷脱脂槽

xh-14c

2~3

总碱度(点):28~50

游离碱度(点):13~28

ph值:10~12,

喷淋

0.12~0.2

50~60

2~3

水洗1

自来水

——

——

喷淋

0.12~0.2

常温

1

水洗2

纯水或自来水

——

——

喷淋

0.12~0.2

常温

0.5

硅烷成膜槽

xh-69硅烷皮膜液

4~7

总碱度(点): 1.2~5.6

ph值:试纸法:9~10,酸度计:9.6~11.1

导电率(μs∕çm):500 ~3500

喷淋

0.08~0.12

常温

1~2

水洗3

纯水或自来水

——

——

喷淋

0.12~0.2

常温

0.5~1.5

水洗4

纯水或自来水

——

——

喷淋

0.12~0.2

常温

1

干燥

——

——

——

——

——

110~180

10~20

注:①脱脂后的第二道水洗槽的水的导电率应≤300μs/cm,如后工序涂装为电泳涂装,成膜处理后的Zui后一道水洗,工件的滴水电导率应≤30μs/cm。

②水洗槽保持连续溢流,以防污染成膜槽。

③建议采用快速烘干,间接加热至110~180℃,烘干10~20分钟。

④铝件及其合金件,将xh-14c型换为xh-14d型铝件低温无磷光亮脱脂粉即可。

5.2通用涂装线浸渍控制参数

工序名称

处理介质

配比

(%)

 

配槽参数

处理方式

处理温度

(℃)

处理时间(min)

无磷预脱脂槽

xh-14a

3~5

总碱度(点):39~76

游离碱度(点):20~44

ph值:12~13

浸渍

常温~65

5~10

无磷脱脂槽

xh-14a

2~3

总碱度(点):25~45

游离碱度(点):13~26

ph值:11~13

浸渍

常温~65

5~10

水洗1

自来水

——

——

浸渍

常温

1~2

水洗2

纯水或自来水

——

——

浸渍

常温

0.5~1

硅烷成膜槽

xh- 69型硅烷皮膜液

4~8

总碱度(点): 1.2~5.6

ph值:试纸法:9~10,酸度计:9.6~11.1

导电率(μs∕çm):500 ~3500

 

浸渍

常温

3~8

水洗3

纯水或自来水

——

——

浸渍

常温

0.5~1

水洗4

纯水或自来水

——

——

浸渍

常温

0.5~1

干燥

——

——

——

——

自干或烘干

适宜

注:①对成膜后涂装性要求较高时,一定要用纯水配制,也一定要检测水洗槽和皮膜液的电导率;对成膜防腐蚀性要求不高时,可用自来水配制也可成膜后不水洗,硅烷成膜后直接干燥;

②如用地下水配槽,地下水硬度不能太高;

③如是浸渍生产线,则配制比例可适当提高,或处理时间适当延长;

④如硅烷成膜后续工序为电泳涂装,则在硅烷成膜后需采用2道或3道纯水洗工序。若为普通喷漆、喷塑工艺,则硅烷成膜后的水洗槽中可加入0.5~1%的xh-69浓缩液,加强耐蚀性能。

⑤配槽后静置10~15分钟,检测皮膜液的ph值和电导率。

⑥铝件及其合金件,将xh-14a型换为xh-14d型铝件低温无磷光亮脱脂粉即可。

6 配制与维护

6.1 成膜槽用不锈钢304或316制作,普通钢板制作的槽体,则必须内衬玻璃钢或硬pvc或硬pp,泵、喷嘴和管道均采用不锈钢316制作。

6.2 配制1m3槽液

首先向槽中加入1/2的水,再加入祥和牌xh-69型锆系稀土硅烷皮膜液30~70kg,充分搅拌均匀后,补足余量的水搅拌均匀放置15分钟左右。当对硅烷皮膜要求较高时,用纯水配制。

6.3 检测方法

硅烷皮膜槽液,需要检测总碱度、电导率和ph值,也可根据每公斤浓缩液处理的面积进行推算,一般1kg浓缩液可处理面积150㎡左右。

6.3.1 总碱度的检测:取槽液10ml,加50ml蒸馏水,用溴酚兰为指示剂,以0.1mol/l的标准hcl溶液滴定至溶液由蓝紫色变浅黄色时为终点,所耗用的hcl标液的毫升数为总碱度,用“点”来表示。

6.3.2 电导率的检测:用电导率仪进行检测。

6.3.3 ph值:用精密试纸测定,测定使用酸度计。采用不同方法测定时结果会有差异,槽液控制指标亦不同。

6.4 成膜槽维护

配制硅烷槽液时要将槽子彻底清洗干净,使用纯水配制有助于槽液稳定,配槽用水电导率≤50µs/cm。在进行硅烷处理前金属表面必须无油脂和其它污物,且脱脂后必须清洗干净。采用少量多次或连续滴加方式以保持槽液中的有效成分的浓度,确保硅烷处理达到效果,每处理约150㎡板材需添加1kg硅烷皮膜液。硅烷成膜槽补加1kg浓缩液,总碱度(点)上升0.05,然后检测ph值。

注意:硅烷槽液不允许带入任何污染源,除油必须彻底,除锈液要清洗干净,水洗槽须保持中性。

6.5 皮膜干燥

硅烷皮膜在涂装前应完全干燥,干燥方式可晾干、吹干或烘干;采用烘烤方式干燥时,温度110~180℃,时间5~10min。

7 包装储运

塑料桶包装,每桶20kg。按一般化学品运输,储存于阴凉通风处,注意防止日晒、高温破损泄漏。

8 注意事项

虽然不含磷、亚硝酸根、硝酸根、重金属、镍、锰、锌等物质,但含氟化合物,应避免直接接触皮肤,防止吸入蒸气,操作时穿戴防护口罩、安全眼镜、橡胶手套、耐化学污染的防护服,装卸时轻拿轻放,如不慎接触皮肤或眼睛,可立即用清水冲洗。

 联系人:  李均强

 

相关产品:重庆 , 环保磷化液 , 陶化液
所属分类:中国精细化学品网 / 金属工艺液
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本公司是祥和磷化(成都)总部的全资子公司,成立于1997年1月,位于重庆市九龙坡区石桥铺渝州路华宇名都商务公寓29号12-8。本公司是祥和磷化(成都)总部在重庆的窗口,主要负责中国重庆及其周边省市祥和 ...
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