nak80
nak80模具钢是大家一直看好的钢材，影响nak80模具钢热处理开裂的因素，大体上可归纳为模具结构、模具材料和热处理等几个方面。这些因素通过对热处理内应力的作用，促使裂纹产生。要防止热处理开裂，就必须全面考虑各方面的因素。
2特点编辑
●无需热处理,抛旋光性,切削性,蚀花性佳
● 真空脱气精炼处理钢质纯净。
● 球化退火软化处理，切削加工性能良好。
● 强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。
3化学成分编辑
|
元素
|
c
|
si
|
ni
|
mn
|
mo
|
cu
|
ai
|
cr
|
fe |
|
含量
|
0.15
|
0.3
|
3.0
|
1.5
|
0.3
|
1.0
|
1.0
|
0.3
|
其他都是铁 |
一般用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品，如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。
● 厚度不大于2mm薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。
● 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。
模具材料库存(4张)
● 螺纹轧制模和耐磨滑块。
● 冷镦模具，热固树脂成型模。
● 深拉成型模，冷挤压模具
5高温性质编辑
|
机械性能
|
测试温度（℃）
|
||
|
100
|
200
|
300
|
|
|
抗拉强度（ksi）
|
-
|
145
|
143
|
|
断面缩率（%）
|
-
|
38.5
|
40.1
|
|
伸长率
|
-
|
15.9
|
16.0
|
|
冲击值
|
1.8
|
3.6
|
3.5
|
|
硬度（hv）
|
395
|
375
|
360
|
切削工具
nak80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大，建议使用高速钢-m2(skh9)或超硬合金-p40工具。
钻孔加工
钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。
铣床加工
进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。
刨床加工
推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；nak80为析出硬化型预硬钢，硬度为40hrc左右，无需再热处理，可直接使用。
固溶处理
其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。
析出硬化处理
升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。
焊接性能
焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。
研磨加工性
nak80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：
（1） 因双重熔融精炼而使针孔减至Zui少。
（2）
因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。
（a） 使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。
（b） 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。
（c）
除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。
（d） 使用的研磨料颗粒要均匀。
（e） 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。
（f） 使用较工件软的研磨或抛光工具。
（g） 如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。
（h）
如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方
抛光加工时：
（1） 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。
（2） 抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至Zui低。
（3）
针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。 nak80的
研磨与抛光条件
一般的研磨与抛光顺序如下：
砥石研磨*（由粗→细：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂纸研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→钻石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）
*加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。
蚀花加工性：
蚀花加工性能优异，比nak55更佳。
nak80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。
蚀液：fecl3+hno3(三氯化铁+硝酸)
温度：42℃
制程：浸渍
时间： 10′ 30′ 15′=hnd6
放电加工性
放电加工面不会硬化，不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮，有时可代替蚀花加工（线切割面亦然）。
放电加工之条件
|
使用机种
|
dlax250 de 150s
|
|
加工电流
|
2a—4.5a
|
|
加工液压
|
200mmhg
|
|
加工深度
|
20mm
|
|
加工电压
|
80—100v
|
|
电极
|
铜，电极消耗1%以下
|
为获得Zui高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3hrc。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险
8氮化处理编辑
模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。
9性能比较编辑
nak80除具有nak55的各种特性之外，还有下列特点。
1，镜面研磨性极其良好。
2， 放电加工表面细致、美观，因此，可取代梨皮蚀花。
用途比较：
nak80与nak55相比，适用于重视下列性能场合：
1, 透明品等重视镜面研磨性时
2, 重视放电加工表面时
nak80
