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hm 7060a 卧式数控加工中心
高品质数控机床致力于精加工的选择合作伙伴
高刚性 倒t型 全硬轨 高精度 高性能

一、 性能特点:1、 本数控加工中心具有良好的性价比，按国家标准出厂精度压缩30%，属精密级加工中心；应用fem完成机床Zui优结构设计，倒t型布局，立柱移动，刚性好；机床整体结构采用树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使得机床具有良好的刚性；
2、 采用大扭矩交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间；
3、 分度台为1°x360，鼠齿盘定位，定位精度高；x、y、z三轴均采用大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，并利用激光干涉仪进行间隙补偿，大惯量宽调速交流伺服电机与滚珠丝杆直联，德国r+w无间隙联轴器，保证无隙传动，实现18m/min快移速度，适宜于工件高精度强力切削；
4、 大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却；
5、 操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；保证了整体机床的高可靠性；便携式手持摇控单元盒，极大地方便了对刀、试切；
6、 采用高性能、高可靠性的32位高速微处理器的fanuc系统，智慧型警示显示，自诊断等功能方便使用、维护；rs-232-c串行通讯接口及pcmcia存储卡接口的标准配置，配合dnc方式的标准配置，方便了大容量的程序的快速高效传输和在线加工；多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具加工和教学演示； 
7、 本数控加工中心关键零件和出厂精度均由双频激光干涉仪严格检测，对其进行全面检验，确保机床几何精度和工作精度。
二、主要技术指标：1. ryxhm 7060a 卧式加工中心技術參數
a. 行程 (travel)
1. x軸 (x-axis) 700mm
2. y軸 (y-axis) 600mm
3. z軸 (z-axis) 600mm
4. 主軸鼻端至工作臺距離 (spindle nose to table) 150~750mm
5. 主軸中心至立柱面距離 (spindle center to column) 100~700mm
b. 工作臺 (table)
1. 工作臺面積 (table size) 500*500mm
2. 工作臺Zui大負荷 (max. loading capacity) 500kg
3. t型槽數尺寸（寬*數目*節距）(size of t-slot) 18 * 5 * 100mm
c. 主軸 (spindle) ——臺灣罗翌
1. 主軸轉速 (spindle speed) 0~8000rpm
2. 主軸錐度 (spindle taper) bt40
d. 硬軌 (slide way)
1. x、y、軸 (x-axis slide way) 粘贴turcite-b耐磨片并刮研 
2. z轴 粘贴turcite-b耐磨片并刮研
e. 軸 (axes) ——臺灣銀泰pmi
1. 滾珠螺桿精度 (ball screw accuracy) c3級-ø40㎜ / p10㎜
f. 控制系統 (control system)
1. 數控系統（可选配）（cnc control） fanuc 0i -md 
2. 主軸馬達 (spindle motors) 9/11 kw
3. x / y / z馬達 (x / y / z axis motor) 12nm / 30nm / 22nm
g. 進給速率 (feed rate)
1. x、y快速進給速率 (x y axis rapid feed rate) 15m/min
2. z快速進給速率 （z axis rapid feed rate ） 15m/min
3. 切削進給率 (cutting feed rate) 6m/min
h. 自動換刀系統 (automatic tool changer)
1. 刀具容許數 (tool magazine capacity) 24 / 30個刀位（圆盘式）
2. Zui大刀具長度 (max. tool length) 320 mm
3. Zui大刀具直徑 (max. tool dia.) ø77mm
4. Zui大刀具重量 (max. tool weight) 8kg
5. 刀具規格 (tool specification) mas403 / bt40
6. 換刀時間 (a.t.c. time)
刀對刀 (tool to tool) 3sec 
i. 切削冷卻系統 (cutting coolant system)
1. 冷卻馬達 (coolant motor) 450w
2. 泵浦出水量 (pump flow) 50l/min
j. 出廠精度 (accuracy) 全闭环
1. 重復定位精度 (repeat positioning) ± 0.006mm
2. 定位精度 (positioning) ± 0.012mm
3. Zui小定位單位 (least input increment) 0.001mm
k. 電力需求 (power require)
1. 電源 (power source) 3 ø -ac 380v 50hz
2. 電能消耗 (power consumption) 30kw / 70a
l. 設備其他參數 (others)
1. 空壓機規格 (pneumatic specification) 6kgf/cm²，780l/min
2. 設備重量 (machine weight)
① 淨重 (net weight) 13000kg
② 毛重 (cross weight) 13500kg
3. 機器佔地面積（長*寬*高） (packing dimensions) 5000 mm *2400 mm *2800mm
2. 机床主要结构
1) 机床的主要组成部分
本机床主要由前床身与后床身部分、旋转工作台部分、立柱部分、主轴部件、数控部分、润滑部分、冷却部分、防护部分、刀库部分等组成。
2) 结构布局
l 整机采用倒t型布局，高钢性结构。床身固定，整机布局合理，外形美观，操作方便。
l 前床身、后床身固定为一体，各连接处用锥销定位并采用大螺杆锁紧，形成了十分稳固的框架。
l 升降部件采用自动平衡，保证升降运动的平稳和可靠性。
3) 基础大件结构和特点
l 主要大件如前床身、后床身等均采用箱形或近似箱形结构，并布置有足够加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性。
l 采用高强度铸铁和树脂砂工艺铸造，具有完善的时效工艺以消除残余应力，保证整机具有足够的稳定性。
4) 主传动和主轴
l 主传动采用交流主轴电机驱动，伺服控制，通过同步齿型带与主轴联动；恒功率范围宽，机械特性好。
l 主轴采用精密主轴轴承的组合结构，支承跨距大，主轴刚性好，运转平稳，精度保持性好。主轴组件作为独立部件，装配制造工艺性好，维护方便。
5) 轨道和进给机构
l x、y向精度高，受力性能与稳定性好。导轨采用矩形导轨加贴塑耐磨措施，刚性与稳定性极好。
     三向进给机构：
l 滚珠丝杠两端采用进口日本nsk数控机床专用丝杆传动轴承，并对滚珠丝杠进行双向预拉伸，确保丝杠的进给刚度。
l 丝杠安装座和轴承安装座均采用了高强度结构，确保进给系统的高刚度。
3. 润滑系统
主轴轴承采用高品质润滑脂润滑。导轨、滚珠丝杆等所有运动的零部件有完善的集中润滑系统，可实现定时、定量全自动润滑。
4. 冷却系统
l 配置加工冷却系统与冷却液回收装置，主轴头处配置有3个喷头，流量大，冷却充分。
5. 安全防护
l x、y向导轨采用不锈钢伸缩防护罩防护，z向导轨也配置有防护装置，确保导轨和丝杆工作的可靠性和寿命。
l 三向进给机构装有机械安全防撞装置。
l 主电机、进给电机均设有过载、过热电气保护功能。三向进行机构设有软限位、硬限位和极限挡块控制装置，并设有机械安全防撞装置，机床工作安全可靠。
l 配置机床工作照明灯和工作警示灯。
l 所有移动管线全部采用金属或非金属链条装置做安全防护。
l 具有多种监控功能，如实时从mmc操作界面中就可监控各轴的电流、电压，进给速度以及软、硬限位监控的功能；系统具备机床报警及状态记录，可以方便地分析故障及监控机床的运行情况。
6. 数控部分特点：fanuc 0i-md
1) 基本配置
l 8.4"tft液晶彩显；
l 中文及英文显示；
l 配外手控盒；
l plc程序空间为64kb；
l 有rs232接口，可dnc传送；
l 机床具有三轴联动及主轴无级变速；
l 进给轴和主轴为ac伺服控制；
2) 主要g功能及其它
l 插补功能：g0、g1、g02、g03及螺旋线插补，具有加速、突变限制；
l 平面选择：g17、g18、g19；
l 刀具偏差值补偿：g40、g41、g42及刀具长度补偿；
l 、相对编程：g90、g91；
l 公、英制转换：g70、g71；
l 工件零点设定：g54~g59，可有4~100组零点偏置；
l 可编程工作区限制：g25、g26；
l 参考点返回：g74或手动回参考点；
l 极坐标编程；
l 坐标转移及旋转功能；
l 比例缩放功能和镜像编程；
l 铣削循环；
  子程序编程及调用；
l 语言编程和din66025编程语言；
l 后台编辑；
l 有mdi运行、自动试运行、单段、手动和点动jog手轮操作等；
l 有程序及机床参数保护，8级存取保护；
l 有mdi及dnc输入；
l 主轴无级变速并自动选档，速度修调范围50~120%及进给轴速度修调范围0~120%；
l 精度补偿功能：螺距误差补偿、反向间隙补偿；
l Zui大指令值：±99999.999mm，Zui小设定单位：0.001mm；
l 编辑功能：编辑、存储、拷贝、修改；
l 程序检测功能：机械锁定、stm锁定、试运行、单程序段；
l 自诊断功能：程序操作、加工、系统装置的连续故障诊断及故障报警信息显示，具有示波器功能，可监控各轴电流、功率和plc的各种接口信号诊断；
7. 电控柜
机床控制柜配置电柜热交换器，进行控制柜内部的温度调节和空气净化，保证电气控制的稳定可靠。电气控制柜采用全封闭结构。能防尘、防油雾，有良好的密封性，柜内外空气不直接交换，散热采工业空调。
8．机床工作环境
电源：380v±10%，50hz±2%，三相交流，用户须配备交流稳压装置。
环境温度：+5°c~40°c。建议用户配置环境温度调节装置。
相对湿度：35~90%，无凝露。
9．主要配置清单
序号 名 称 生产厂家
1 数控系统 日本fanuc 
2 主轴伺服系统 日本fanuc
3 三向伺服系统 日本fanuc
4 主轴伺服电机 日本fanuc
5 三向驱动电机 日本fanuc
6 电缆 日本fanuc
7 显示器 日本fanuc
8 三向滚珠丝杆副 台湾银泰
9 主轴组件 台湾罗翌
10 主轴轴承 日本nsk
11 丝杆轴承 日本nsk
12 三轴联轴器 德国r+w无间隙联轴器
13 自动润滑泵 南京贝奇尔
14 伸缩防护罩 国内品牌
15 圆盘式刀库24把 台湾盛钰
16 主要接触器和空气开关 德国siemens
17 其它电气元件 国内厂家
10．随机附件、工具
1 手持式电子手轮：1个 10 一字形螺钉旋具（150 gb1432）：1件
2 工作状态指示灯：1个 11 十字形螺钉旋具（150 gb1433）：1件
3 工作台照明灯：1个 12 内六角板手（4，5，6，8，10）：各1件
4 变压器35kva：1台 13 活动扳手：（250×30）：1把
5 主轴吹气装置：1个 14 数据传输线（8米）
6 气动拉刀装置：1个 15 cf卡一张（内存1g）
7 油壶：1个 16 
8 调整垫铁：8件 17 
9 切削冷却装置：1套 18 
11．随机文件
序号 名 称 数量 备 注
1 使用说明书 2份 机械\\电气各1份
2 出厂合格证 1份 
3 装箱单 1份 
4 电气原理图 1份 
5 系统操作说明书、系统维修说明书 各1份 
6 编程手册、系统参数说明书、系统出厂参数表 各1份 
7 刀库说明书 1份 
12．安装调试与培训
1) 安装调试：设备到买方后，由卖方派服务人员负责安装调试，买方积极配合。
2) 培训方式：由卖方负责对买方编程、操作人员和维修技术人员进行包括机床操作、编程、故障排除及保养等方面的现场授课及培训，具体双方商定。
13. 机床验收
1) 验收程序：
l 预验收：买方可去生产厂现场验收。
l 设备在买方现场安装、调试后，进行终验收。终验收合格后双方签字生效，进入质保期。
14. 售后服务
a) 质保期：自Zui终验收合格之日起，提供整机1年保修期。在质保期内正常操作情况下，卖方负责对设备免费维修、免费更换损坏零部件。
b) 质保期内出现故障时，乙方在收到甲方的保修电话或传真后1小时内做出解决问题的答复，2小时内通过电话/传真不能排除故障时，立即派人赶往现场服务。
c) 保修期过后，乙方仍提供及时、快速、优惠的服务。

本产品的类型是卧式加工中心，品牌是华圆，型号是7060，重量是8900（kg），主电机功率是15（kw），界面语言是中文，主轴转速范围是6000（rpm），定位精度是0.004，刀具数量是24，三轴行程(X*Y*Z)是650*550*550，T型槽尺寸(宽*数量)是18*5，动力类型是机械传动，布局形式是卧式，作用对象是五金，适用行业是通用，产品类型是全新，是否库存是是，售后服务是整机保修一年，终身提供技术服务