——优质不锈钢反应釜

　　1、 应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况决定，设备与工作台四周应留有一定的空间（≥360cm），以便安装与后期维修。 　　2、 安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度（倾斜度）不得大于设备总高度的1/1000。 　　3、 设备本身各工艺接管上的自备件，安全阀，必须按反应釜的要求配备。 　　4、 安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠，各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、冒、滴、漏现象。 　　5、 开机前减速机注入46#机械油，打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象，搅拌桨有无刮壁现象，清理釜内污物，方可开机。空车运转30分钟无不正常噪音、振动，方可正式投料生产。另视生产情况定期更换减速机油。

　　反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

　　1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。 　　2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或40公斤。 　　3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。 　　除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷去水套。

　　一、维护及安全 　　1、应严格按 产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。 2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。 3、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。关闭时不易用力过猛， 以免损坏密封面。 4、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。 　　二、常见故障现象及原因 1、故障现象：密封面处出现泄漏。 故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。 排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。 2、故障现象：阀门处出现泄漏。 故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。 排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。 3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。 故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。 加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。 排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。 4、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。 故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。 排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。

　　反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足应立即补充，电加热介质油每半年要进行更换，对夹套和盖子上等部位的安全阀、压力表、温度表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查，如果有故障要即时调换或修理，设备不用时，一定用温水在容器内外壁全面清洗，经常擦洗锅体，保持外表清洁和内胆光亮，达到耐用的目的。

　　反应釜多半都设计成圆柱形，其径/长比为0.66/1.0。其顶和底制成碟状。顶盖用凸缘状的法兰固定，底则焊接在壳体上。 　　顶盖上设有若干个开口如人孔、搅拌杆及热电偶等。反应釜的加热方式有如下几种。 　　a)用煤、木材、燃油在底部直接加热。 　　b)用电热元件在外侧加热或用循环热媒在夹套内加热。 　　c)浸入的盘管通热油加热。 　　反应物料 　　在反应中常用的反应物料有： 　　1、相容或不相容的液体。液体的混合很容易通过搅拌或机械混合来实现，反应混合物的传热是通过对流进行的。 　　2、液体与适当粒径的固体反应物的非均相混合。在这种情况下借助混合器不可能将这些物料完全混合。混合作用力一消失，固体物料便会沉淀到釜底形成一不导热的物料层并出现下述现象： 　　·固体反应物炭化， 　　·混合物颜色变深， 　　·炭化的物料浪费了， 　　·热能和时间浪费了， 　　·聚合反应不均匀， 　　·聚合物成分不均匀， 　　·由于物料和能量的浪费而影响生态环境。 　　为了避免出现这些问题，可以分两步多次添加反应物料： 　　a)第一步先将液体反应物料加到反应釜中将介质温度加热到稍高于反应温度或固体反应物的熔点。 　　b)在不断搅拌的情况下慢慢添加固体反应物让它不断反应或溶解，避免发生沉淀。但是这种速度不可能保持，有时还会发生沉淀和结焦的现象。而且这样需要很长时间才能完成反应。 　　新的设计概念 　　为了避免上述固体反应物料沉淀到釜底的情况发生，设计了一种新的反应釜。反应釜的基本设计和加热方式保持不变。主要的变化是改进反应釜底。 　　因为所有的问题都是因为固体反应物料沉淀到釜底造成的。那么主要的解决办法是要在即使没有混合或搅拌的情况下也要避免发生沉淀。这可通过加进一个辅助的釜底而实现，该辅助的底比实际的稍高一点，留出3～10厘米的间隙。这样固体反应物将沉淀在这个辅助的底 上，而不会在实际的反应釜底上形成绝热层。通过釜底间隙间的对流作用热传递将是连续均 匀的。 　　辅助的釜底用高强度不锈钢(ss314)制成，上面带有许多小孔，孔径比反应物料的粒径略小。将这种筛网切成圆形。其边缘向下弯曲作支撑。当固体反应物料负荷 很重时，辅助底下 面可以加一个5～10厘米宽的金属环作为支承。 　　这样便可避免固体物料集中在釜底，因过热而引起的物料炭化，产物颜色变深。 　　这种金属筛网可从市埸上购到，对于50～100立升的小反应釜也可以自己设计制造。大规格的反应釜则可请反应釜制造厂加工。

本产品的加工定制是是，种类是不锈钢反应釜，品牌是黄海石化，型号是BME101-BME1100，容积是200-15000（L），电热功率是3*2KW-18*5KW（Kw），内锅尺寸是电议（mm），外径尺寸是电议（mm），电机功率是4KW-55KW（kw），搅拌转速是2800（转/分），重量是250-7050（kg），结构类型是闭式，连接形式是平盖式，密封形式是机械密封