输送线,物流输送线,金属探测输送线

    输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚轮输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。在物料的入口处和出

口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料，都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送线系统。在生产管理系统发出的生产指令的作用下，装有物料的托盘箱从指定的入口处进入输送线系统。

物流输送线自动控制系统主要利用plc控制技术，使系统按照生产指令，通过系统的自动识别功能和输送线系统，自动地和柔性地把托盘箱里的生产物料，以的路径、Zui快的速度，准确地从生产场地的一个位置输送到另一个位置，完成生产物料的时空转移，保证各种产品的生产按需要协调地进行和按需要迅速地变化。保证工厂设备和生产的高效率运行。在这个过程中，路径控制成为物流自动控制系统的技术关键，而系统其他部分则围绕路径控制进行相应工作。

　　在输送线的各入口处，操作人员按照生产计划，把物料按种类装入不同的托盘箱，再通过手持式条形码激光扫描仪把这些托盘箱的条形码输入到生产管理系统中。生产管理系统对收到的每个托盘箱条形码，依据生产调度计划，立即产生一条该托盘箱的生产指令，并放入到生产指令表格中，以便物流自动控制系统查找。每条生产指令内容由三部分组成：该托盘箱上的条形码代码、该托盘箱在输送线上的入口位置和出口位置。

输送带的跑偏原因及其处理方法

   输送线运行时输送带跑偏是Zui常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。[1]　（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

公司简介

    苏州丰硕自动化设备有限公司前身是苏州华达机电设备厂,本公司是一家专业从事液体、粉体无尘涂装设备工程和自动化输送设备工程的现代高新科技企业。公司融工程的规划﹑研发、制造﹑安装、服务、技朮整厂输出为一体，实行产品研发、生产、安装、销售、销后一条龙服务。面向用户以卓越的产品质量、完善的服务体系，Zui高的工作效率满足客户的需求。产品广泛应用于：汽车工业、摩托车工业、3c产业（手机、电脑、家电）、装饰建材、运动器材、木器家私、工程机械、灯饰、电子等产业。

随著现代经济、科技的高速发展,我们时刻注重加强对国内外先进自动化技术的引进和借鉴，公司以国内知名企业为市场依托，凭藉自身的技术优势先后与多家箸名品牌企业建立了良好的合作关系。如日本松下半导体有限公司、台湾富士康集团、青岛海尔集团、苏州明基电通、德国博世汽车部件（苏州）有限公司、韩国三星电子（苏州）有限公司、苏州华硕电脑有限公司、台湾统一集团、台湾可胜科技、上海大众汽车有限公司、上海沪豪汽车部品有限公司、美国洛德机械（上海）有限公司等知名企业承接了数拾套大型涂装工程和自动化输送设备工程，并提供了优质服务及技术指导，时逢盛世丰硕愿携全体同仁将以“品质为本，缔造卓越”的原则，与国内处各企业共创商海新潮。

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