熔模精密铸造工艺及所用材料

熔模精密铸造工艺及所用材料

熔模铸造（又称结壳造型工艺）是目前国内外较先进的铸造工艺。其工艺简单、劳动强度小、环境优良，为很多铸造厂家的新型工艺。这也标志着我国铸造工艺正由旧式工艺向新型工艺的转轨；因此我公司为了适应这种新型工艺，特推出适用于中、高合金钢及有色金属熔模铸造的新型材料m2s（镁橄榄石）砂、粉。
熔模工艺是用石蜡作为模具。首先将各种不同目数，耐火度较高的砂、粉，通过特殊的粘结材料（如水玻璃等）一层一层的粘附在模具表面，其工艺的大致先后顺序：320—400目2＃粉→70—140目8＃砂→20—40目4＃砂，其中所有的砂和粉根据客户的要求来使用熟、生料、颗粒的大小及粉尘含量。以致达到钢（铁）水要求的浇铸温度和具有良好的透气性。其次，将造好的型晾干，晾干后把造好型的模具放入100℃左右的热水中，让石蜡软化融入水中，留下一个空的型腔。Zui后，型腔干燥；干燥后将型腔放入填充砂中，等待浇铸。
具体步骤如下：
一、 结壳（造型）：
第一层为涂料层（320目m2s涂料粉）将蜡模在配好后的涂料池中浸涂一层涂料，涂好后在氨水池中浸洗一下；
第二层为加固层1，（即100—200目熟或70—140目孰料m2s砂）从氨水中拿到沸腾的砂斗中均匀粘一层70—140目的细砂；
第三层为加固层2，（即m2s—6＃砂生料或孰料）将粘号2层的蜡模从氨水中提出并置入6＃砂盒中用首相蜡模上扒覆第2层加固砂；
依次类推，从加固第3层起不一定用m2s砂，可随意用其他更粗的砂加固，总层数要达到7层，至少6层。
二、脱模。结完7层的蜡模置入100—300℃的烘箱或开水中脱蜡，取出木托，将造好的型送入烘箱中烘干。
三、烧铸。将烘干的型腔埋入车间砂地坚实，等待用钢、铁水浇注。
四、砂和粉的选择。耐火度高、粒度要均匀、含粉量要低（≤0.3%）、灼减量低；以下为参考目数：
1、320—400目m2s粉；
2、70—140目m2s熟砂；
3、40—70目m2s（生）熟砂；
4、20—40目m2s（生）熟砂。