全国各地多功能滚蓝式全自动喷机/

1．工作原理：

 本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮箱内的砂料通过输砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气气流由喷嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加工目的。

1)喷到金属表面的砂料对金属表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，增大工件接触表面积，提高涂层附着力，改善涂装质量。

2)消除工件表面残余应力，达到硬化工件表面，增强零件表面对塑性变形抵抗能力和提高其疲劳强度。

2．本机特点：

1)本机设计新颖，结构简单可靠，操作方便，加工效率高，能源消耗低。

2)采用循环输送结构，节省操作人员，降低劳动强度。

3)配置有滤芯除尘器，能将粉尘99.9%过滤在除尘器内，大大降低环境污染，保护操作者健康，采用plc产生脉冲自动清灰，防止堵砂现象。

4)采用变频器控制工件转速以满足喷砂要求,操控简便。

5)本机配有旋风分离器，能将可继续使用的磨料和无用的粉尘分离，因此能大大降低磨料消耗。

6)本机主要零部件采用优质进口元件，安全可靠，使用寿命长。

3．用途：

本机用于对贵公司盘类、筒体形手电筒外表面进行自动喷砂处理，达到表面光饰、去除毛刺，氧化皮和残盐等工艺要求，亦可用于喷涂、电镀预处理工序，增大工件接触表面积，改善涂层质量。

4．喷砂机外形图：

     见附图。

5．主要技术参数：

主机外形尺寸：   1000mm×1400mm×1810mm(长×宽×高)

工作舱尺寸：       1000mm×1400mm×800mm(长×宽×高)

除尘箱尺寸:         1000mm×1000mm×1860mm(长×宽×高)

电   源：          380v，50hz，三相四线制

机器照明灯：       220v，40w节能灯3盏

压缩空气源：      压力4-7bar(kg/cm2)，流量7m3/min干燥压缩空气

抽尘风机：         380v，50hz，4kw，风量：2062m3/h  

设备功率：               除空压机外约7kw

设备重量：               约1000kg

三．机器安装：

     喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。

1．设备平面布置图：

       详见附图。                     

2．压缩空气源：

用一条1-1/2′高压气管与主机后部进气处过滤器连接。

用一条φ12×φ18气管与除尘箱反吹管进气处连接。

每支喷枪压缩孔气耗量：(使用喷枪喷嘴孔径φ8mm，气嘴孔径φ3.5mm)

压缩空气压力(bar)	2.8	4.2	5.6	7.0
每支枪压缩空气耗气量(m3/min)	0.51	0.7	0.88	1.07

 

 

 

 

3．电源：

a．将本机电源线(3*6mm2+1*2.5mm2，5芯)连接至需方电气控制柜380v 50hz空气开关。注：电源连接必须有接地端子。

b．滤芯除尘器脉冲阀电源连接：将滤芯除尘器脉冲阀电源线航空插头同本机主机顶部航空插座连接。

c．滤芯除尘器风机电源连接：将滤芯除尘器内机电源线航空插头同本机主机顶部航空插座连接。

4．机器的连接：

a．喷枪砂管连接：

将口径φ13xφ22黑色砂管(6条)一端与分砂器底部贮砂斗砂管接口相连，拧紧固定螺母；另一端连入喷枪砂管接头并拧紧固定螺母。

b．除尘管连接：

用外径φ200mmpvc管配弯头连接分砂器顶部除尘口至除尘箱后中下部除尘口。

c．回砂管连接：

将一条4寸透明钢丝回砂管同旋风分离器回砂弯头和主机后部回砂管连接。

四．操作程序：

(一)、运转前的准备:

1．  电气系统参数调整:

   a．请按变频器说明书设定好每个变频器的Zui高频率、Zui小频率、快速返回运行频率、加速时间、减速时间；

b．请按电机的电流设定好热继电器的整定电流；

c．设定好漏电保护器的动作电流值；

d．根据工件的调试效果调整好喷砂计时器的时间，脉冲计时器的间隔周期；

2．旋风分离器风量的调整：

根据喷砂加工时磨料粒度大小的变化，为确保磨料和灰尘有效分离、降低砂料的损耗，通过调节除尘箱进风口风量和分离器抽尘管长度控制返回分离器贮箱磨料的粒度及数量。用户可以根据实际加工情况进行调整以达到喷砂要求。

  调节除尘箱进风口处风门开启的弧度,可满足能用的磨料返回分离器贮箱内，其余已粉碎不能再使用的磨料及粉尘则进入除尘器。风口越大,被抽至除尘箱的砂料越细，反之，被抽至除尘箱的砂料越粗。

    当喷砂加工时砂料粒度较小时，可调节旋风分离器抽风管的长度。调节处位于旋风分离器顶部，可调节双螺杆拉动抽风管升降。砂料粒度较小时，抽风管向下调节，增加风管长度；砂料粒度较大时，抽风管向上调节，减少风管长度。风管调节距离指分离器调节杆拉至Zui高位后下降的距离，Zui大调节长度不得超过150mm。

3．喷枪的调整：

 调整好喷砂有效距离，一般为100～150mm；

 调整好喷枪的出砂量；

调整喷枪的喷射方向，喷射方向与工件轴向夹角成70～90°；

4．进砂量的调节：

         根据使用磨料的种类，调节分砂器底部进砂调节器的位置，使调节器露出适当长度的进砂间隙，从而可以控制磨料进入输砂管的数量，一般进砂间隙为3-5mm，也可按实际使用情况确定合理的数值。

5．磨料的装入:

根据喷砂要求选择适当的磨料，启动风机，打开舱门，将50kg磨料沿机舱缓慢倒入，大约二分钟时间后可进行喷砂操作。注：从机舱加砂时，必须开启风机，否则会产生堵砂现象！

6．气源系统参数的调整：

a．调整好喷砂压力：

按喷砂要求调节主机后部调压阀，控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8～7bar范围内选择。

   b．通过调节气缸节流阀调整好防尘门上、下运行速度；

7．系统状况检查：

   在机器运行前必须进行操作安全检查，例如主机和除尘箱的门、灰斗是否关闭好，管道检修口是否安装好，分砂器的检修口是否安装好等。

8．灰尘的清除：

本机除尘系统配制有滤芯除尘器，它可使粉尘与气体有效地分离,将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。

1)滤芯除尘器运行：在正常运行时，含尘空气由除尘器中下部入口进入，并通过滤筒。粉尘被捕集在过滤筒外表面，清洁空气则经由滤筒中心进入清洁空气室，再经出口排出。

2)每个滤芯都配制有专用脉冲电磁阀，当滤筒清灰时，控制器自动选择一个滤筒进行清灰，这时，控制器将专用脉冲电磁阀打开隔膜阀，高压空气便可直接冲入所选滤筒的中心，把捕集在滤件表面上的粉尘吹扫一次，粉尘则随主气流所趋，并在重力作用下向下落入尘斗。

3)工人必须定期按时清除灰尘。具体操作为：每个班次(8小时)必须停机，等风机完全停止运行后，将滤芯除尘器底部清灰小车的四个锁紧压扣打开，小车落地，拉动小车至垃圾箱清除灰尘。再将小车放回原位，扣紧。

注意：清灰小车未安装到位时，请勿开动本机！

(二)、机器运作说明：

1．手动运行：

 a．将“自动、停止、手动”转换开关转向手动位置；

 b.手动运行主要用于进行机器的试运转和检修；

 c.各机构的手动运行：按一次为开，再按一次为关；

 d.大转盘手动可手动停止，也可自动停止(大转盘传感器检测到信号)，大转盘实现手动必须防尘门气缸上位检测传感器有信号；

  e.角摆手动工作的条件：转盘传感器有信号，同时大转盘没工作；

  f.防尘门手动工作的条件同“e ”。

 2．自动运行：

    如果气压不够，不能使气缸上位传感器检测到信号，机器无法运行；

 3．计时器：

   喷砂时间为角度摆的喷砂时间，设定范围1-9999s。

4．停机：

 a．急停按钮可将机器的所有运作停止；

b．当转换开关从自动转向点动或手动转向点动时机器的所有动作停止；

5．异常处理：

a．若舱门指示灯没工作，说明舱门已打开；

b．若急停指示灯亮，说明急停按钮按下；

 (三)、喷砂工艺流程：

a．关闭所有门窗，接上电源，开启照明开关。

b．按防尘门手动按钮使防尘门关闭。

c．轮流开启和关闭各喷枪开关，检查喷枪是否堵塞。

d．将工件放在模架上。

e．开启吹净开关，然后开启各支喷枪开关和喷枪总开关。

f．将“手动、停止、自动”转换开关转向自动状态，然后大转盘旋转带动工件进入喷砂区，大转盘传感器检测到信号后，气动防尘门下降，气缸下位传感器检测到信号后，喷枪、小转盘同时工作，然后防尘门上升，防尘门气缸上位传感器检测到信号时，一个循环结束。

g．然后大转盘旋转带动加工好的工件进入吹净舱，吹净枪对工件表面上的残留砂尘进行吹净，然后将工件输送到操作台，工人将喷好的工件取下放在周转车里，再将待喷工件放在模架上，进入工作舱内进行下一轮喷砂。

h．下班后停止工作，应先关喷枪，然后关闭吹净开关，照明灯，再关断电源，关闭压缩空气。Zui后将除尘箱底部盛灰箱里的灰尘倒掉。

五．常见故障及排除方法：

本机需经过专门培训的人员操作，在设备使用过程中，若出现不正常情况，可参照以下方法处理。若不能处理的故障或对原机程序需更改，必须同供方联系，由供方负责技术指导或维护。不得强行破坏设备，否则一切后果用户自负，供方的维修费用由用户完全负责。

1．工作原理：

2)消除工件表面残余应力，达到硬化工件表面，增强零件表面对塑性变形抵抗能力和提高其疲劳强度。

2．本机特点：

1)本机设计新颖，结构简单可靠，操作方便，加工效率高，能源消耗低。

2)采用循环输送结构，节省操作人员，降低劳动强度。

4)采用变频器控制工件转速以满足喷砂要求,操控简便。

5)本机配有旋风分离器，能将可继续使用的磨料和无用的粉尘分离，因此能大大降低磨料消耗。

6)本机主要零部件采用优质进口元件，安全可靠，使用寿命长。

3．用途：

盘类、筒体形手电筒外表面进行自动喷砂处理，达到表面光饰、去除毛刺，氧化皮和残盐等工艺要求，亦可用于喷涂、电镀预处理工序，增大工件接触表面积，改善涂层质量。

4．喷砂机外形图：

     见附图。

5．主要技术参数：

主机外形尺寸：   1000mm×1400mm×1810mm(长×宽×高)

三．机器安装：

1．设备平面布置图：

2．压缩空气源：

用一条1-1/2′高压气管与主机后部进气处过滤器连接。

用一条φ12×φ18气管与除尘箱反吹管进气处连接。

每支喷枪压缩孔气耗量：(使用喷枪喷嘴孔径φ8mm，气嘴孔径φ3.5mm)

压缩空气压力(bar)	2.8	4.2	5.6	7.0
每支枪压缩空气耗气量(m3/min)	0.51	0.7	0.88	1.07

 

 

 

 

3．电源：

b．滤芯除尘器脉冲阀电源连接：将滤芯除尘器脉冲阀电源线航空插头同本机主机顶部航空插座连接。

c．滤芯除尘器风机电源连接：将滤芯除尘器内机电源线航空插头同本机主机顶部航空插座连接。

4．机器的连接：

a．喷枪砂管连接：

b．除尘管连接：

用外径φ200mmpvc管配弯头连接分砂器顶部除尘口至除尘箱后中下部除尘口。

c．回砂管连接：

将一条4寸透明钢丝回砂管同旋风分离器回砂弯头和主机后部回砂管连接。

四．操作程序：

(一)、运转前的准备:

1．  电气系统参数调整:

b．请按电机的电流设定好热继电器的整定电流；

c．设定好漏电保护器的动作电流值；

d．根据工件的调试效果调整好喷砂计时器的时间，脉冲计时器的间隔周期；

2．旋风分离器风量的调整：

3．喷枪的调整：

 调整好喷砂有效距离，一般为100～150mm；

 调整好喷枪的出砂量；

调整喷枪的喷射方向，喷射方向与工件轴向夹角成70～90°；

4．进砂量的调节：

5．磨料的装入:

6．气源系统参数的调整：

a．调整好喷砂压力：

按喷砂要求调节主机后部调压阀，控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8～7bar范围内选择。

   b．通过调节气缸节流阀调整好防尘门上、下运行速度；

7．系统状况检查：

8．灰尘的清除：

注意：清灰小车未安装到位时，请勿开动本机！

(二)、机器运作说明：

1．手动运行：

 a．将“自动、停止、手动”转换开关转向手动位置；

 b.手动运行主要用于进行机器的试运转和检修；

 c.各机构的手动运行：按一次为开，再按一次为关；

  e.角摆手动工作的条件：转盘传感器有信号，同时大转盘没工作；

  f.防尘门手动工作的条件同“e ”。

 2．自动运行：

    如果气压不够，不能使气缸上位传感器检测到信号，机器无法运行；

 3．计时器：

   喷砂时间为角度摆的喷砂时间，设定范围1-9999s。

4．停机：

 a．急停按钮可将机器的所有运作停止；

b．当转换开关从自动转向点动或手动转向点动时机器的所有动作停止；

5．异常处理：

a．若舱门指示灯没工作，说明舱门已打开；

b．若急停指示灯亮，说明急停按钮按下；

 (三)、喷砂工艺流程：

a．关闭所有门窗，接上电源，开启照明开关。

b．按防尘门手动按钮使防尘门关闭。

c．轮流开启和关闭各喷枪开关，检查喷枪是否堵塞。

d．将工件放在模架上。

e．开启吹净开关，然后开启各支喷枪开关和喷枪总开关。

h．下班后停止工作，应先关喷枪，然后关闭吹净开关，照明灯，再关断电源，关闭压缩空气。

本产品的种类是自动喷砂，品牌是，型号是1080A，适用范围是盘类、筒体形手电筒外表面进行自动喷砂处理，达到表面光饰、去除毛刺，氧化皮和残盐等工艺要求，亦可用于喷，产品别名是喷砂机/滚蓝式喷砂机，干湿类型是干式喷砂机