机械行业销售喷淋塔 成套喷淋塔 酸雾净化塔 价格优惠

废气净化塔工作原理  

    废气净化设备的选型，是根据废气的性质、处理量和处理的要求来确定的。确保废气污染物的排放，建立无害型清洁生产工艺是我们的目标。为此，在选择治理设备时应做到优化组合，构成一个效率高，费用省，能耗低的处理工艺流程。  二、工作原理 
    废气处理设备的工作原理是将气体中的污染物质分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的。它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件。塔体外部的气体进入塔体后，气体进入填料层，填料层上有来自于顶部的喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触并进行吸收或中和反应，填料层能提供足够大的表面积，对气体流动又不致造成过大的阻力，经吸收或中和后的气体经除雾器收集后，经出风口排出塔外。吸收剂是处理废气的主要媒体，它的性质和浓度是根据不同废气的性质来选配，其处理单位气体的耗用量，是通过计算吸收剂与惰性气体的摩尔流量的比值来确定的。 废气由风机自风管吸入，自下而上穿过填料层；循环吸收剂由塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动，进入循环水箱。由于上升气流和下降吸收剂在填料中不断接触，上升气流中流质的浓度越来越低，到塔顶时达到排放要求。液膜上的液体在重力作用下流入贮液箱，并由循环泵抽出循环 
 
净化塔处理效率  
气体名称 分子式 洗涤液种类  去除率 盐  酸 hcl h2o 
naoh 90～95% 95～99% 氢 氟 酸 hf h2o naoh 90～95% 95～99% 氨  气  nh3 h2o h2so4 90～95% >99% 氰  酸 
hcn 
naoh 
90～98%

二氧化硫 so2 naoh >95～99% 氯  气 cl2 naoh >95～99% 硫 化 氫 h2s naoh 95～99% 硫  酸 h2so4 h2o >95～99% 铬  酸 cro3 h2o 95～99% 氫氧化鈉 naoh h2o 95～99% 硝  酸 
hno3 
h2o 70～90% 
 
 

   联系人电话：  （小朱）  

1 结构 
x90型脱硫塔为立式筒体钢制结构：φ2.5×8.5m，内壁衬δ2～3mm耐高温型玻璃鳞片（工态耐温160℃）；脱硫塔进口设有初级减温且塔内设三级喷淋装置及脱硫核心装置；塔内所有部件材质均为优质不锈钢316l，在塔出口前设有两级折板脱水装置，材质为玻璃钢（瞬时耐温180℃）。 
塔内置圆锥形脱硫反应罐，作为脱硫循环泵水源。塔内水位采用连续溢流控制。塔底设排污阀，供日常检修和排空使用。 
脱硫塔采用整体保温，保温主材使用岩棉，外覆彩钢板。 脱硫塔设直爬梯和平台，供日常检修。 脱硫塔设有夜间照明灯具。 
塔循环水管路采用pvc-u材质，支吊架生根于梯子平台。 2 工作原理 
经过袋式除尘器高效除尘后的锅炉烟气由引风机鼓入x90型脱硫塔；在脱硫塔径向进风管内设有第一级喷淋装置，对烟气进行降温和预脱硫，经过降温和预脱硫的烟气由脱硫塔中下部均匀上升，依次穿过三级喷淋装置形成的高密度喷淋洗涤反应区和吸收反应区，脱硫循环水通过mp型喷嘴生成极细的雾滴为烟气与脱硫循环水的充分混合提供了巨大的接触面积，使得气液两相进行充分地传质和传热的物理化学反应，从而达到so2的高效脱除。 
x90型脱硫塔内置有两级脱水装置，经过脱硫后的烟气，在脱硫塔内继续上升，依次经过二级折板脱水装置，通过折板对雾粒的高效吸附，对含湿烟气进行高效脱水，经过脱水的锅炉烟气通过烟道至烟囱达标排放。 
脱硫化学反应机理如下： so2 + h2o → h2so3 
mgo + h2o → mg（oh）2 
h2so3 + mg（oh）2 → mgso3↓+ 2h2o 
2mgso3+o2 → 2mgso4（少量）

旋流板塔技术的发展 
     旋流板塔是浙江大学谭天恩教授为首的研究小组开发的、曾获国家发明奖的一种高效通用型传质设备(专利号zl94210374.2)，具有气液流通量大、压降低、操作弹性宽、除尘效率高、不易堵、效率稳定等优点，其综合性能优于目前国内外普遍使用的其它脱硫塔。 
旋流板塔自1974年首次用于衢州化工公司碳铵干燥尾气回收氨以来，已广泛用作中小氮肥厂的半水煤气脱硫(h2s)塔、饱和热水塔，除尘、冷却、冷凝塔等，也用于环保行业脱除烟气和废气中的飞灰、so2、nox、h2s及铅、汞蒸汽等，取得了巨大的环境效益和社会效益，获得1978年全国科学大会奖和1984年国家发明奖。至90年代，在国家自然科学基金和省自然科学基金(各二次)的资助下，以谭天恩教授为首的研究小组又对旋流塔板上的气液运动、传质效率、放大效应等进行了深入的研究，并获得化工部1993年科技进步二等奖、国家教委1996年科技进步三等奖、1999年浙江省环境保护科技进步二等奖。 
    从80年代前期开始，旋流板塔开始用于小型锅炉的烟气脱硫研究，在实验室的基础上对同时脱硫、除尘、除雾相关的工程性问题进行了深入研究。旋流板塔石灰/石灰石法、以及双碱法、电石渣和废碱液脱硫技术作为实用可靠的脱硫除尘技术，具有投资和运行费用低、操作弹性大、管理和维护方便等特点，现已逐渐推广应用于电力、化工、矿冶、轻工等行业的烟气脱硫除尘和其它工业废气治理。在“九五”期间，浙江大学环境工程研究所承接了国家“九五”重点科技攻关项目，对旋流板塔脱硫除尘一体化技术进行了工艺优化、设备结构优化、防腐耐磨材料、成套化、系列化等方面的研究在工业应用上获得了巨大的成功，并于2000年12月通过国家环保总局召开的国家“九五”重点科技攻关项目“旋流板塔湿法烟气脱硫除尘技术与装备研究”成果鉴定会，鉴定委员会一致认为：“该技术与装备达到国际先进水平，建议国家有关部门大力支持和加快该成果的推广和应用”。 
旋流板塔工作原理 
     旋流板塔为圆柱形塔体，塔内根据需要装设各种不同类型的旋流塔板。工作时，烟气由塔底切向进塔，在塔板叶片的导向作用下使烟气旋转上升，并在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，增大气液间的接触面积；液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，并被甩到塔壁上，然后沿塔壁流下，通过溢流装置到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。所以，即使在同等液气比的状态下，随着塔内塔板数的增加，其脱硫除尘效率将不断提高；同时，液体在与

气体充分接触后又能有效地利用离心力作用进行气液分离——避免了雾沫夹带现象，其气液负荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液层薄、开孔率大而使压降较低，达同样效果时的压降比常用塔板约一半，因此，综合性能优于常用塔板。 由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的so2被碱性液体吸收(脱硫)的效果好；气体中的尘粒也易被水雾粘附而除去，此外，尘粒及雾滴受离心力甩到塔壁后，亦使之被粘附而除去，从而使气流带出塔的尘粒和雾滴很少。旋流板塔上部装有组合除雾装置，减少塔出口烟气带水的危害。 旋流板塔脱硫除尘技术的应用 
近年来，浙江大学谭天恩教授为首的科研小组开发的旋流板塔脱硫除尘一体化技术已得到了广泛的应用，是我国自行开发的Zui为成功的烟气脱硫技术之一。由施耀博士和谭天恩教授负责设计的浙江嘉兴锦江热电有限公司两台130t/h锅炉烟气脱硫除尘一体化工程已稳定运行4年多，各项指标均达到设计要求，经浙江省环境监测中心站监测（设计中无文丘里），平均脱硫、除尘效率分别达到79.9%和97.7%，全塔压降1035pa。另外该技术已分别在其它锅炉的脱硫除尘工程中进行了广泛的应用。

本公司主要产品包括：废气处理成套设备（喷淋塔、填料塔）活性炭吸附塔、各种非标pp/pvc塑料离心风机，玻璃钢风机、实验室防腐风机、轴流风机、pp/pvc防腐槽、电镀槽、吸风罩、风阀、消音器、通风管道、弯头、天圆地方、多面空心球填料等各种三废处理设备及通风设备。项目主要包括：酸雾废气处理、氨气废气处理、实验室废气处理、有机气体废气处理、水泥池、铁制池、槽、沟及地坪衬贴硬pvc、软pvc塑料、玻璃钢、防腐蚀层等工程以及各类防腐通风管道、镀锌风管，螺旋风管，实验室通风管道的制作与安装，以及相应的钣金加工。

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本产品的加工定制是是，品牌是顶荣，型号是DR-10000pp，工作阻力是1000（Pa），电机功率是7.5（w），处理风量是10000（m3/h），净化率是98（％），循环水量是300（m3/h），进风口尺寸是600（mm），排风口尺寸是600（mm），规格是1500*5000*10mm