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x、z两轴联动，0.001mm插补精度、Zui高快速速度15m/min；
² Zui小指令单位0.001mm，指令电子齿轮比（1～99999）/（1～99999）；
² 接口总数：输入23点/输出18点；辅助功能包括：16工位以下刀架、主轴、冷却、卡盘、尾座、送料、三色灯、自动润滑、外挂手脉、防护门、压力低检测；各种装置可通过i/o接口任意定义不受限制、选满为止；未用的i/o引脚可自由编写m指令控制其它附件。
² 圆弧加工的Zui大半径可达11米。
² 加工性能高，系统输出脉冲平稳、均匀，工件表面纹路均匀细腻、衔接处无顿痕。
² 高效加工及灵活的实时检测并行执行处理机制；程序段间过渡不占时间；辅助指令与定位指令可以同步执行。
² Zui大限度的安全措施：提供了多种有关安全方面的参数选项，确保安全使用；具有双重软限位保护功能(机床坐标软限位+刀尖坐标软限位)。
² 具有反向间隙补偿、刀具长度补偿功能、c 型刀具半径补偿。
² 具有电子齿轮功能，电子齿轮比（1～99999）/（1～99999）。
² 具有灵活多样的帮助功能。
² 具有圆弧的辅助计算功能。
² 具有短直线高速平滑插补功能：cnc采取前瞻控制的方式实现高速衔接过渡，Zui大预读程序段数可达80段。
² 手脉具有多种功能：手动方式中坐标轴移动、编辑方式中可快速浏览程序、自动方式中可控制程序执行。
² 手动对刀可记忆对刀点。自动加工时可修改刀补。
² 自动状态时，可浏览整个加工程序、可查看“信息窗”、 m、t功能报警时可再次重复执行。
² 在执行换刀等辅助功能时，能够观察到信号的变化过程。
² 具有usb接口：支持刀补、参数及加工程序通信；支持系统软件及系统整体内存升级。
² 为方便设备管理：提供多级参数密码功能；具有参数锁、程序锁、自动加工总时间锁功能；具有参数固化、程序固化功能。
² 全屏幕编辑零件程序、提前查错，程序总容量4400kb，可储存255个零件程序。
² 支持公制与英制单位的切换。中文/英文/俄罗斯语/土耳其语界面转换。
² 可自定义指令，使系统在复位(m73)/急停(m74)时关闭部件控制的输出信号。
² 可根据输入信号的状态限制轴的移动，增强操作的安全性。
² 具有根据输入/输出信号的状态进行条件控制的指令。
² 可由8个脚踏开关分别控制8组自定义指令实现附件控制。
² 在加工过程中可手动偏移刀尖，实现特殊的加工需求。
² 可采用g38方式进行刚性攻丝、套丝。
² 执行时，可单独查看重要io信号的实时变化过程，方便m功能调试。
▲ 多个指令同步执行
传统数控系统的指令是按顺序执行的，就算将多个指令写在同一程序段内，其实还是按一定的规则顺序执行的，称之为“顺序流程”。我们注意到，在实际加工工件时，有的辅助功能执行起来比较耗时，而多个没有顺序关系的辅助功能则可以同时执行，从而提高效率。928td-l系统能够自动分析各指令之间的逻辑关系，自动将互不关联的各种辅助指令同时执行，从而大大提高效率，我们称之为“同步流程”。
▲ 输出脉冲平顺均匀
在加工工件时，伺服电机运行在低频状态，数控系统输出的低频脉冲是否均匀至关重要，因为它直接影响到加工锥面、圆弧的精度和表面粗糙度。928td-l系统着重于改善切削状态下输出脉冲的均匀性，均匀程度达到了微秒级；从而明显地改善了精切的精度和工件表面纹路问题。经过对球形端面的加工比较对照，加工面更加细腻。
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