铝酸钙粉是由石灰石和铝矾土为原料,经高温煅烧后形成的以ca、ca2为主要成分的烧结物质。主要作用聚合滤净水剂、高效混凝土膨胀剂、耐火浇注料的原料。
铝酸钙粉的制成方法按烧成工艺可分为:熔融法、回转窑烧结和气烧隧道窑烧结法。
回转窑烧结法是使用烧煤的中空水泥回转窑,经1300-13500c通过固液相反应将物料烧结,经急冷后得到铝酸钙产品,与融熔法相比,具有投资省的特点。目前国内的生产厂家全部采用此方法生产。
铝酸钙回转窑由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成,该回转窑具有结构简单,运转可靠,生产过程容易控制等特点。铝酸钙粉是由一定品位的铝矿石和石灰石按一定比例细磨成球、煅烧、冷却、磨细而成为成品,现已被广泛应用于化工、环保、污水处理等领域。
铝酸钙回转窑技术参数
格型号 (m)
|
窑体尺寸
|
产量 (t/h)
|
转速 (r/min)
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电机功率 (kw)
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重量
(t)
|
||
直径 (m)
|
长度 (m)
|
斜度 (%)
|
|||||
φ1.6×36
|
1.6
|
36
|
4
|
1.2-1.9
|
0.26-2.63
|
22
|
52
|
φ1.9×39
|
1.9
|
39
|
4
|
1.65-3
|
0.29-2.93
|
30
|
77.59
|
φ2.0×40
|
2
|
40
|
3
|
2.5-4
|
0.23-2.26
|
37
|
119.1
|
φ2.2×45
|
2.2
|
45
|
3.5
|
3.4-5.4
|
0.21-2.44
|
45
|
128.3
|
φ2.5×50
|
2.5
|
50
|
3
|
6.25-7.4
|
0.62-1.86
|
55
|
187.37
|
φ2.5×54
|
2.5
|
54
|
3.5
|
6.9-8.5
|
0.48-1.45
|
55
|
196.29
|
φ2.7×42
|
2.7
|
42
|
3.5
|
10.0-11.0
|
0.10-1.52
|
55
|
198.5
|
φ2.8×44
|
2.8
|
44
|
3.5
|
12.5-13.5
|
0.437-2.18
|
55
|
201.58
|
φ3.0×45
|
3
|
45
|
3.5
|
12.8-14.5
|
0.5-2.47
|
75
|
210.94
|
φ3.0×48
|
3
|
48
|
3.5
|
25.6-29.3
|
0.6-3.48
|
100
|
237
|
φ3.0×60
|
3
|
60
|
3.5
|
12.3-14.1
|
0.3-2
|
100
|
310
|
φ3.2×50
|
3.2
|
50
|
4
|
40.5-42
|
0.6-3
|
125
|
278
|
铝矾土回转窑简介
石灰回转窑工作原理 合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150°c窑烟气加热到900°c左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为cao和co2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°c一下排出。经热交换的600°c热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。 石灰回转窑技术工艺先进,结构简单,低压损的预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,有效的提高了回转窑的产量,降低了热耗。并可直接利用20-60mm细粒级石灰石进行煅烧。除常规工艺生产线外,还配有高端配置六推头预热器,八推头预热器,十推头预热器,十二推头预热器。
石灰回转窑技术参数
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电话 0371 67845563
传真0371 67845513
qq 1481612869
售前服务:为您提供项目设计、工艺流程设计,适合您的机器设备选购方案的制定,根据您的特殊需求,设计制造产品,为您培训技术操作人员。
售中服务:陪您一起完成对设备的验收,协助拟订施工方案和详细流程。
售后服务:公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员。
产品质量:易损件除外一年内质量保证
本产品的加工定制是是,种类是回转窑,适用对象是石灰石,工艺类型是转窑,炉窑形状是圆形窑,燃料种类是煤窑,物料输送方式是辊底窑,品牌是博杰特,型号是1.636,温度范围是1200(℃),材质是耐材,生产能力是10---50(t/h),窑体直径是1.5(mm),窑体长度是30(mm),窑体斜度是4,转速是0.5--2.5(r/min),电机功率是22(Kw),重量是47.5(t)