株洲华达科技供应中频电炉，中频感应熔炼炉，中频炉

华达中频感应电炉所用电源频率在150一10000赫兹范围内的感应炉称为中频感应电炉，其主要频率在150一2500赫兹范围。国产小频感应电炉电源频率为150、1000和2500赫兹三种。

中频电炉，中频感应熔炼炉，中频炉特点：

　　（1）熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强

　　（2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。

　　（3）操作工艺简单、熔炼运行可靠。

　　（4）金属成分均匀。

　　（5）熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。

　　（6）炉子利用率高、更换品种方便。

　　（7）长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。独特的正反旋线圈极大的提高了系统的效率。

中频电炉，中频感应熔炼炉，中频炉特点：

　　●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本

　　由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95％。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。

　　●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能

　　感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中Zui节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

　　●加热均匀，芯表温差极小，温控精度高

　　感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。

　　中频熔炼电炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。

　　中频熔炼电炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证.

中频感应电炉是一种适用于冶炼优质钢与合金的特冶设备，具有以下优点：
 1、熔化速度快，生产效率高。中频感应电炉的功率密度大，每吨钢液的功率配置比工频感应炉约大20一30％。因此，在相同条件下中频感应电炉的熔化速度快，生产效率高。
2、适应性强，使用灵活。中频感应电炉每炉钢液可以全部出净，更换钢种方便。
3、电磁搅拌效果较好。由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此中频电源的搅拌力比工频电源小。对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说，中频电源的搅拌效果比较好。
4、起动操作方便。由于中频电流的集肤效应远大于工频电流流，因此中频感应电炉在起动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温；因此，在周期作业的条件下大多使用中频感应电炉。起动方便带来的另一个优点是，在周期作业时可以节约电力。
由于以上优点，中频感应电炉近几年来，不仅广泛地用于钢与合金的生产领域，而且在铸铁生产中，特别是在周期作业的铸造车间也得到很快的发展。

中频电炉，中频感应熔炼炉，中频炉

　　中频熔炼电炉是一种将工频50hz交流电转变为中频（300hz以上至20k hz）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。

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本产品的种类是中频电炉，适用对象是钢，冶炼工艺是电化学沉积，作业方式是熔炼，品牌是株洲华达，炉衬类型是碱性，型号是HD，用途是于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，外形尺寸是400*500（mm），规格是依炉的大小定，产品单价是10000.00