46破，破碎设备 景兴 600*900

 产 品 概 况：

 产 品 结 构 及 材 质：

颚式破碎机(颚破)主要由固定体、转动体、保险装置、调整装置等几部分组成。
　1、固定体：颚式碎石机(颚破)固定体的主要部件是机架，机架的制造工艺有两种：中碳钢铸造机架和中碳钢钢板焊接机架。焊接机架是在原铸造机架的基础上又增加了多条加强筋，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到与铸造机架相同的使用效果。为了防止机架侧壁的严重磨损，在破碎腔左右侧上装有护板，可随意更换。
　2、 颚破转动体：由动颚、偏心轴、轴承、皮带轮等几部分组成，是颚式破碎机(颚破)传动和承受力的主要部分。
      2.1、 动颚由动颚支架和活动颚板等部件组成，颚破的动颚支架采用35#铸钢，并经过调质处理。
      2.2、 颚破机的偏心轴由45#钢车制，并经过调质处理。
      2.3、 轴承采用双列向心球面滚子轴承，具有微调、承受力大、耐用的特点。
      2.4、 颚板分活动和固定两种，为提高破碎效果，表面采用优化齿型，材质采用zgmn13具有硬度高、耐磨，使用效果良好的特点。
  3、调整装置：该装置是用来调整排料口的大小尺寸，控制(颚破)颚式破碎机出料粒度。我厂颚式破碎机(颚破)调整机构有两种形式：提长楔块式和顶杆垫片式，调整方便灵活，能实现无级调整。

1-机架； 2-固定颚板； 3-活动颚板；
4-动颚； 5-偏心轴； 6-肘板； 7.调整座

    颚式破碎机(颚破)的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。
    该系列鄂式破碎机(颚破)破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，该破碎机实现批量生产。

1.颚破破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；
2.颚破破碎比大，产品粒度均匀；
3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；
4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；
5.结构简单，工作可靠，运营费用低。
6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；
7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；
8.噪音低，粉尘少。

 产 品 应 用 范 围：

1、 该系列颚式破碎机(颚破)主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。

 2、 该系列颚式破碎机(颚破)Zui适宜于破碎抗压强度不高于320mpa（兆帕）的各种软硬矿石，被破碎物料的Zui大块度不得大于技术参数表所规定 .

 产 品 规 格 及 技 术 参 数：

    1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
　　2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
　　3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。
　　4、检查颚破破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
　　（二）(颚破)颚式破碎机的起动
　　1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。
　　2、本机只能在无负荷情况下起动。
　　3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
　　（三）(颚破)颚式破碎机的维护和使用
　　1、(颚破)颚式破碎机正常运转后，方可投料。
　　2、待颚式破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
　　3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，Zui高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
　　4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。
　　5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。
　　6、颚板一端磨损后调头使用。
　　（四）(颚破)颚式破碎机的润滑
　　1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
　　2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
　　3、加入轴承座的润滑脂为其容积的40-70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
　　4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。

　为保证(颚破)颚式破碎机正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。
　　（1）小修：主要内容包括检查并修复调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。
　　（2）中修：除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。
　　（3）大修：除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。

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